課程背景：

當今企業面臨著客戶需求多樣化，產品壽命周期越來越短的局面，因此企業迫切需要一種易于設計和管理、成本低、柔性好、可靠性高的生產模式。在這方面，被廣泛應用的、基于操作員作業的生產單元具有很大的優勢。但在大部分制造型企業中，我們經常看到，設備及生產線的布局是基于功能型的布局，各功能區域就像一個一個孤島，各工序之間存在大量的在制品庫存，物料在這些孤島中都是批量移動，物料流通的速度很低，時間很長；且這種物料流動是不穩定的，導致產量波動很大；特別是當有質量缺陷發生時，往往不能及時發現，且由于前端已經有大量的在制品庫存，可能已經造成了批量的缺陷。

課程收益：

• 通過精益生產線設計沙盤模擬，可以獲得以下收益：
• 使學員全面系統掌握精益生產線設計的實施方法，并有能力應用到自己的企業中去
• 培養學員系統的觀察作業流程和動作研究分析能力
• 幫助學員掌握如何通過核算客戶需求節拍，設計生產節拍
• 幫助學員了解如何提升生產線柔性的各種方法
• 幫助學員了解通過減少走動距離、等待時間及搬運動作來消除浪費

課程形式：

• 講師授課、沙盤模擬、總結分享、案例分析
• 改變了傳統的教學模式，將理論與實踐融為一體、將角色扮演與崗位體驗集于一身的設計思路
• 互動性、趣味性、競爭性能夠最大限度的調動學員的學習興趣，使學員處于高度興奮學習狀態
• 充分運用聽、說、學、做、改、悟等一系列學習手段，開啟一切可以調動的感官功能，對所學的如何推進精益管理形成深度記憶，并能夠將學到的管理思路和方法在實際工作中很快實踐與運用

課程大綱：

一、精益生產線設計介紹

      -精益生產線設計的目標

      -精益生產線設計與精益生產系統的關系

      -關注三個流：員工流、物料流、信息流

      -精益生產線設計的方法與傳統生產線設計方法的區別

二、精益生產線沙盤模擬—“手電筒工廠”（第一輪模擬及總結）

三、動作時間分析

四、工作場所和工作方法改進

五、“手電筒工廠”初始改進（實操練習）

六、精益生產線設計初始計算（理念+實操）

      -產品數據分析

      -客戶需求節拍（T.T.）

      -計劃生產節拍

      -EPEI

七、“手電筒工廠”生產線初始數據計算（實操練習）

八、員工流（理念+實操）

      -現狀評估（布局、操作節拍、關鍵績效指標）

      -工作任務分析

      -“紙上談兵”：工作任務分配

      -“手電筒工廠”工作任務分配時間驗證

九、生產線設計（理念+實操）

      -生產線概念設計初稿

      -定義物料呈現方式、物流信號及運輸方式

      -生產線布局詳細方案設計

      -計算作業員數量

      -分配作業任務

      -定義走動路徑

      -生產線柔性設計

十、精益生產線沙盤模擬—“手電筒工廠”（第二輪模擬及總結）