課程大綱

一、案例研討

二、從樣品到量產概述

1、企業在追求什么：技術？樣品？產品？商品？

2、研發與制造的矛盾：

1）制造系統如何面對研發的三無產品？

2）研發如何面對制造系統越來越高的門檻？

3、研發與制造矛盾的激化：中試的產生成為必然

4、中試的定位與發展：

1）研發（RD）中試（D&P）生產（P）的關系

2）中試的使命是什么？

3）中試如何定位？

4）中試的發展問題：

?  大而全？

?  專業化分工？

?  產品線劃分與共享平臺

?  中試人員的發展定位：廣度與深度問題

5、中試的業務范圍

1）中試業務：新產品導入（NPI）

2）承上：如何面向產品的研發？

3）啟下：如何面向產品的制造？

4）橋梁：中試作為連接研發與制造的橋梁，獨木橋還是陽關道？

6、演練與問題討論

1）根據企業的實際情況，是否需要建立并發展中試的職能？?

三、新產品導入團隊?

1、新產品導入團隊的構成?

1）工藝工程?

2）設備工程?

3）測試工程?

4）工業工程?

5）產品驗證?

6）試生產（計劃、生產、質量）?

2、新產品導入團隊的職責?

3、新產品導入團隊與產品開發團隊的關系?

1）開發模式的演變：串行變并行?

2）并行工程在產品開發中如何體現？?

3）新產品導入團隊如何提前介入研發？?

?  為什么要提前介入？?

?  提前到什么時候介入？?

?  提前介入做什么？?

4）新產品導入團隊的管理?

?  新產品導入團隊與產品開發團隊、職能部門的溝通?

?  新產品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制

4、演練與問題討論?

1）根據企業的實際情況，研討建立新產品導入團隊的時機?

四、面向制造系統的產品設計（DFM）?

1、如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計?

1）從制造的角度來看產品設計?

2）工藝人員介入產品開發過程的切入點：從立項就開始?

3）工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制?

4）工藝設計：?

?  如何提出可制造性需求？?

?  需要哪些典型的工藝規范？?

?  可制造性需求如何落實到產品設計方案中？?

?  工藝設計與產品設計如何并行？?

?  產品工藝流程設計?

?  電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析?

?  如何確保可制造性需求在產品開發中已被實現？?

?  工藝評審如何操作？?

?  什么時候考慮工裝？?

?  如何在開發過程中同步輸出工藝文件與生產操作指導文件?

5）工藝調制與驗證?

?  工藝驗證的時機?

?  工藝驗證方案包括哪些內容？?

?  如何實施工藝驗證？?

?  工藝驗證報告的內容?

?  如何推動工藝驗證的問題解決？?

?  研發人員如何配合新產品的工藝驗證？?

?  制造外包模式下的工藝如何驗證？?

6）工藝管制?

?  工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？?

?  工藝轉產評審（標準、流程、責任）?

?  量產過程中的例行監控與異常管理?

2、演練與問題討論

?     1）分析學員企業的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？?

3、工藝管理平臺建設?

1）誰負責工藝平臺的建設？?

2）工藝委員會的產生：責任與運作模式?

3）如何進行工藝規劃？?

4）基礎工藝研究與應用?

5）支撐工藝管理平臺的四大規范：?

?  品質規范?

?  設備規范?

?  工藝規范?

?  設計規劃?

6）工藝管理部門如何推動DFM業務的開展？?

7）工藝體系的組織構成、發展與演變

8）工藝人員的培養與技能提升?

4、演練與問題討論?

1）分析學員企業的工藝平臺建設工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？?

五、面向生產測試的產品設計（DFT）?

1、基于產品生命周期全流程的測試策略?

1）研發測試（Alpha）試驗局測試（Beta）生產測試??

2、研發測試（Alpha）與BETA測試?

1）測試人員介入產品開發過程的時機（提可測試性需求的時機）?

2）可測試性需求需要考慮的內容（示例）?

3）單元測試、模塊測試、系統集成測試、專業化測試、BETA測試的重點分析?

4）產品開發過程中測試業務流程分析?

5）企業在不同的發展階段如何開展測試的相關工作（短平快的項目測試工作如何開展）?

3、面向生產測試業務的產品設計與開發?

1）生產測試業務流程分析?

2）典型的部品測試、整機測試方法介紹?

3）開發專門的生產測試工裝的條件分析?

4）生產測試工裝的開發管理?

5）在產品開發過程中如何實施面向生產測試的產品設計？?

?  如何提出可測試性需求？?

?  可測試性需求如何落實到產品設計方案中？?

?  研發面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優先級分析?

?  如何在產品開發過程中同步開發生產測試工裝？?

?  如何在產品開發過程中同步輸出生產測試所需的操作指導文件？?

?  如何進行測試工裝的驗證？?

?  如何推動測試驗證問題的解決？?

6）如何推動可測試性設計（DFT）業務的開展?

7）如何進行測試平臺的建設？?

4、演練與問題討論?

1）分析學員企業的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？?

六、產品試制驗證管理?

1、影響產品試制周期的因素分析?

2、研發人員對試制準備提供的支持?

3、試制團隊的構成、職責與定位（設置試制部門的時機與優缺點分析）?

4、試制人員介入產品開發過程的時機?

1）如何進行試制準備（準備要素示例）?

5、面向制造系統的驗證?

1）研發人員如何在試制過程中進行產品設計的優化?

2）制造系統的驗證策略與計劃?

3）制造系統的驗證方案?

4）如何實施制造系統的驗證：?

?  工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）?

?  工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產設備）?

?  結構驗證?

?  產品數據驗證（BOM驗證、制造文檔驗證）?

?  產品試制驗證（質量、效率、成本）?

5）批次驗證報告，驗證多少批才合適？?

6）如何推動驗證問題的解決？?

6、轉產評審?

1）研發人員如何支持新產品的轉產工作?

2）轉產評審的評審組織如何構成？?

3）評審標準是什么？?

4）如何判定是否轉產？?

5）評審流程與運作機制?

7、產品轉產后的管理?

1）新產品的試制效果評價?

2）新產品的質量目標達成情況?

3）工程變更管理?

4）缺陷與問題管理?

5）質量審計?

8、演練與問題討論?

1）分析學員企業的產品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議。?

七、總結