課程大綱：

一、 APQP介紹

1 第一階段：計劃和確定項目

1.1 第一階段之輸入

1.2 顧客的呼聲

1.3 保修記錄和質量信息

1.4 業務計劃/營銷策略

1.5 產品/過程基準數據

1.6 產品／過程設想

1.6 產品可靠性研究

1.7 設計目標

1.7 可靠性和質量目標

1.9 初始材料清單

1.10 初始過程流程圖

1.11 產品和過程特殊特性的初始清單

1.12 產品保證計劃

1.13 產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求

1.14 管理者支持

2 第二階段：產品設計和開發

2.1 設計失效模式和后果分析

2.2 可制造性和裝配設計

2.3 設計驗證

2.4 設計評審

2.5 工程圖樣(包括數學數據)

2.6 工程規范

2.7 材料規范

2.8 新設備、工裝和設施要求

2.9 產品和過程特殊特性

2.10 量具/試驗設備要求

2.11 小組可行性承諾和管理者的支持

3 第三階段：過程設計和開發

3.1 車間平面布置圖

3.2 特殊矩陣圖

3.3 試生產控制計劃

3.4 過程指導書

3.5 測量系統分析計劃

3.6 初始過程能力研究計

3.7 包裝規范

3.8 管理者支持

4 第四階段：產品和過程確認

4.1 試生產測量系統評價

4.2 初始過程能力研究

4.3 生產件批準

4.4 生產確認

4.5 試驗包裝評價

4.6 生產控制計劃

4.7 質量策劃認定和管理者支持

5 第五階段：反饋、評定和糾正措施

5.1 減少變差

5.2 顧客滿意

5.3 交付和服務

二、 PPAP介紹

1 概述

2 PPAP過程要求

3 顧客的通知

4 提交要求

5 零件提交的狀態

6 記錄的保存

7 零件提交保證書（PSW)的填寫

8 PPAP提交報告