第一部分:5S推行的目的與意義
1、5S的起源，含義及其發(fā)展過程
2、5S與現(xiàn)場管理的關系
3、5S是其它管理體系良好運作的基礎
4、工廠推進5S管理的目的
5、5S的八大作用
6、成功推進5S管理的案例
第二部分:5S推進的八大誤區(qū)
1、5S推行很簡單
2、工作太忙，沒有時間做5S
3、5S細節(jié)及標準化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維
4、5S活動就是檢查
5、公司已經(jīng)做過5S了
6、5S活動就是大掃除
7、工人拿計件工資，干5S活動不計件 （計件工資是中國的一種特殊現(xiàn)象，跟國民素質(zhì)有關）
8、5S活動看不到經(jīng)濟效益（長遠發(fā)展）
第三部分:5S的定義和推進重點
1、整理的定義和推進的重點
2、做不好整理所導致的問題
3、案例討論:制造部辦公室整理的推進
4、整頓的定義和推進的重點
5、做不好整頓所導致的問題
6、案例討論:車間工具、模具的整頓工作
7、清掃的定義和推進的重點
8、做不好清掃所導致的問題
9、案例討論:如何做好大型設備的清掃點檢工作
10、清潔的定義和推進的重點
11、做不好清潔所導致的問題
12、案例討論:規(guī)章制度如何持續(xù)地執(zhí)行
13、素養(yǎng)的定義和推進的重點
14、員工素養(yǎng)低所表現(xiàn)的問題
15、案例討論:公司目前推進5S所面臨的阻力及困難
16、現(xiàn)場5S圖片詳解
第四部分:5S推進的實務方法
1、日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法
2、定置、目視、看板、顏色管理介紹
3、紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗
4、5W1H、思維方法及PDCA法
5、實景拍照及攝像前后對比法
6、5S推進實務手法的案例
第五部分:5S推進組織及推進的步驟
1、推進組織結(jié)構(gòu)及制度章程
2、推進小組工作目標及工作職責
3、推進小組人員素質(zhì)要求:
4、推進組織人員的教育培訓 年度計劃培訓
5、5S推進的八大要決
6、5S推進組織的工作內(nèi)容
7、5S推進計劃的策劃及進度控制
8、推進5S的基本步驟
9、如何使5S推行工作變被動為主動
第六部分:5S的全面展開
1、如何抓好樣板區(qū)5S工作
2、抓住典型、樹立榜樣
3、全面展開的時機和方式
4、.如何組織5S競賽活動
5、5S推進中七大障礙及形成的因素
6、胡蘿卜加大棒政策的應用
7、領導激勵技巧
8、組織、協(xié)調(diào)、溝通技巧
9、如何應對5S推進中的“釘子戶”
10、如何處理內(nèi)部抗拒
11、5S推進人員的督導技巧
第七部分:5S巡查與檢討
1、5S巡查的標準制定
2、5S巡查小組的建立及要求
3、巡查結(jié)果公開及透明化
4、如何將5S考核納入績效管理當中
5、問題改善和跟進
6、如何強化一線干部的問題意識
7、如何培養(yǎng)員工的改進意識及危機意識
8、如何提升員工的執(zhí)行能力
9、5S成果發(fā)表會
第八部分:5S的拓展與延伸
1、引起勞動災害原因的分析
2、制定安全作業(yè)基準
3、實施安全生產(chǎn)教育
4、安全管理在現(xiàn)場的實踐
5、生產(chǎn)現(xiàn)場常見的浪費
6、車間成本控制的四大方向
（物耗、勞動工時、能耗、浪費）
7、案例討論:尋找無效的勞動與浪費
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