一、企業(yè)運轉(zhuǎn)為什么要導(dǎo)入SPC？ 二、SPC定義 三、起源 四、現(xiàn)在9000/TS16949、客戶特別注重過程控制和統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用 五、SPC的主要形式 六、SPC的假設(shè)條件 七、數(shù)據(jù)分類 八、收集
課程大綱：第一部分：質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述 1. 引言 2. 全面質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述 3. 世界范圍內(nèi)TQM的實施狀況和代表人物 4. TQM八大原則 第二部分：全面質(zhì)量管理原理 1. 全
一． 目的 二． 范圍 三． 術(shù)語 1． FMEA 2．DFMEA 3．PFMKA 4． FMEA小組 5． FM 6． EA 7． 嚴(yán)重度 8． 頻度 9． 不易探測度 1
一、 標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用方向 1． 生產(chǎn)計劃排程上的應(yīng)用 2． 生產(chǎn)績效管理上的應(yīng)用 3． 工作設(shè)計改善上的應(yīng)用 4． 成本管理上的應(yīng)用 二、訂立標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)有基本理念 1． 科學(xué)化的原則與工藝面的
第一部分:5S推行的目的與意義 1、5S的起源，含義及其發(fā)展過程 2、5S與現(xiàn)場管理的關(guān)系 3、5S是其它管理體系良好運作的基礎(chǔ) 4、工廠推進(jìn)5S管理的目的 5、5S的八大作用 6、成功推進(jìn)5S管理
一、TPM概述 l.精益生產(chǎn)的起源和含義 2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位 3.TPM的概念、意義及作用 4. TPM的發(fā)展：事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM 5.TPM的二大基石 6.TP
一、課程導(dǎo)入 1、QC手法的起源 2、QC手法在問題解決中的地位與應(yīng)用 3、培訓(xùn)目標(biāo)及要求 4、問題提出與團(tuán)隊組建 學(xué)員自我介紹/分組 二、舊QC七大手法 1、舊QC七大手法圖形簡述 學(xué)員簡述使用經(jīng)
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