一、講師簡介

李老師，企業(yè)管理顧問，培訓講師，曾在大型外資企業(yè)擔任質(zhì)量負責人、管理高層。對中國中車，時代新材、愛瑪電動車業(yè)、比亞迪集團、偉易達集團、瑞豐光電、華科電子、日華電子、標帆集團、勝宏科技股份、惠倫晶體、聯(lián)誠集團、亞倫集團、秋田微股份公司等200多家知名企業(yè)進行培訓與咨詢，講授500多場培訓課程，迄今直接聆聽李老師授課的學員超過幾萬人，課程滿意度90%以上。

  李老師系國內(nèi)生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理領(lǐng)域權(quán)威人士，8年日系汽車業(yè)工廠管理經(jīng)驗，16年企業(yè)顧問與質(zhì)量培訓經(jīng)驗，曾在日本大阪研修質(zhì)量管理。是實戰(zhàn)型培訓老師及咨詢師，并成功的在多家企業(yè)予以咨詢實踐。

二、課程特色

本課程凝聚了講師數(shù)年來在新產(chǎn)品開發(fā)策劃、生產(chǎn)控制及品質(zhì)控制、效率提升、精益改造和績效考核培訓與咨詢方面的經(jīng)驗，是緊密結(jié)合企業(yè)實際情況而推出的經(jīng)典課程。在培訓過程中，講師以大量的精益改善的案例引導學員如何認識質(zhì)量、掌握質(zhì)量管理的本質(zhì)、以及如何發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、解決質(zhì)量問題、并且預防質(zhì)量問題，特別是在質(zhì)量管理人員不足的情況下如何保證質(zhì)量的穩(wěn)定性。

本課程內(nèi)容厚積薄發(fā)、深入淺出；并通過咨詢案例的方式向?qū)W員展示質(zhì)量控制在實操時遇到的各種問題，并提出相應的對策，具有極強的針對性和實用性。為數(shù)十家大中型企業(yè)提供過培訓，獲得了一致好評。

三、課程收益

1、讓學員突破質(zhì)量管理形式，找出質(zhì)量管控的本質(zhì)。

2、讓學員掌握如何保證制程的穩(wěn)定性來確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

3、讓學員掌握如何運用基本的QC七大手法，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，解決與預防質(zhì)量問題。

4、讓學習掌握制程改善的重點，如何讓員工一次性做對，實現(xiàn)全員質(zhì)量管理目的。

四、授課形式

理論講解+案例分析+案例實戰(zhàn)+互動答疑服務(wù)時間：2天培訓

五、參訓人員：企業(yè)質(zhì)量策劃與管控人員、工程人員、工藝設(shè)計人員、生產(chǎn)管理人員

六、課程綱要

第一章質(zhì)量基本概論

1、何謂質(zhì)量

2、質(zhì)量的六個指標

3、質(zhì)量發(fā)展的趨勢

4、現(xiàn)場人員對質(zhì)量的看法

第二章現(xiàn)場質(zhì)量問題探討與管控及改善對策

2、現(xiàn)場質(zhì)量問題的原因分析

3、現(xiàn)場質(zhì)量問題的改善對策

4、實務(wù)演練

第三章如何有效執(zhí)行制程管制

2、制程管制的依據(jù)

3、制程管制的方法

4、制程異常的處理

5、在制品（WIP）的管制

6、制程質(zhì)量分析

2、柏拉圖：找出問題的重點

3、要因圖：掌握異常的原因

4、實務(wù)演練

2、制程改善的對象（4M）

3、制程改善的步驟（QC Story）

4、防呆式生產(chǎn)作業(yè)的設(shè)計

5、作業(yè)標準書的建立

6、工作教導的實施

7、制程質(zhì)量稽核的落實

8、六個標準差的運用