精益生產推行實務
（課程結構圖）
課程簡介
企業面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統的大批量生產方式已無法滿足市場的需要。如何適時適量的生產，同時又能削減庫存，消除不必要的人力、時間及物料的浪費，已成為生產者急需解決的問題。誕生于豐田汽車的精益生產方式不僅能克服大批量生產方式及庫存問題，并能迅速找出生產作業的隱蔽弊端，提高企業競爭力。精益生產方式已成為今日深處壓力與變革環境中各企業的迫切要求……
本課程內容來源于講師的實踐瀝練,加之多年培訓經驗,深入企業調研,分析大量企業實際問題,不斷歸納整理,融合眾多企業經驗與教訓凝結而成。.本課程是系統介紹精益生產管理的先進理念和實用方法,內容圍繞精益生產體系為核心，針對現場問題提供改善方法，增加最新管理新知；課程的每一單元都是生產主管不可或缺的職能，背后都隱藏了成功的實例與成果，如能妥善的運用這些有效的管理工具，對時下身處壓力與激烈變革環境的生產主管，將是一大精進……
培訓對象：企業副總、生產副總、工廠經理、精益推進團隊、生產主管、現場管理者、制造部長
課程時長：2天
課程內容：
第一章
精益生產之概論篇
l 精益生產能給企業帶來什么？
l 精益生產的起源
l 精益生產的核心思想
l 精益生產與傳統生產方式的區別
l 企業應該如何開展精益生產？
第二章 精益生產之生產效率篇
l 均衡化與柔性化
l 標準作業
l 省人化與少人化
l 作業觀察與改善
l 生產管理板
l 多能工的培養
第三章 精益生產之產品質量篇
l 品質意識啟蒙與PDCA戴明環
l 發生防止（含作業要領書、變化點管理、品質專念等）
l 流出防止（含品質標準、異常處置、放錯管理等）
l 再發防止（含風化防止、品質不良再發防止對策表、品質管理板等）
l 品質監察（來料檢查、循環檢查等
l QC小組
第四章 精益生產之公司成本篇
l 成本管理的意義
l 如何進行成本控制
l 持續改善，不斷降低成本
l 現場七大浪費
l 如何消除七大浪費
l 案例分析
第五章 精益生產之生產設備篇
l TPM概述
l 為什么要開展自主點檢?
l 如何開展設備自主點檢？
l PM卡應用
l 保全聯絡會
l 數據統計與分析
第六章 精益生產之現場安全篇
l 精益安全9+7管理體系概述
l 危險源管控
l 安全教育、安全檢查與安全會議
l 安全事故再發放置對策
l 積極開展班組現場安全活動
l 危險預知訓練KYT
l 指名作業
l 低頻次作業
l 一日安全員
l 安全管理板
l 安全專念
l 危險隱患提案
第七章 精益生產之持續改善篇
l 工作=作業+改善
l 問題與改善
l ECRS四大原則
l 作業改善手法
l 改善事例與改善課題
l 案例分享
第八章 精益生產之培訓教導篇
l 工作教導的概念
l 工作教導的意義及目的
l 在崗培訓的關鍵點與注意事項
l 班組培訓的內容
l 教導的實施方法---工作教導四階段法（OJT）
l 新員工培訓的四步法
第九章 總結篇
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