客戶：國際教育集團 地點：山東省 - 青島 時間：2014/10/11 0:00:00 培訓對象： 企業負責生產、設計、質量、技術相關工程師及部門經理等人員 課程時間：3天 授課方式： 專業理論講解、工廠實戰案例分析、小組實務演練與討論等 課程大綱： ●APQP產品質量先期策劃簡介 ●產品質量策劃原理與工具 –以顧客為關注焦點 –質量功能展開QFD –基準確定 –過程方法 –過程開發&過程控制 –特性矩陣圖 –關鍵過程特性&關鍵產品特性 –過程流程圖 –概念設計&產品設計 –預防缺陷 –制造過程防錯 –設計防錯系統 –FMEA潛在失效模式及后果分析 –同步工程 –可制造性和裝配設計 –價值工程 –精益生產 –人機工程 ●三種控制計劃詳解 ●APQP第一階段計劃和確定項目輸入 –第一階段計劃和確定項目的原理、意圖和關鍵步驟 –顧客的呼聲 –市場研究 –保修記錄和質量信息 –小組經驗 –業務計劃／營銷策略 –過程基準數據 –過程設想 –產品可靠性研究 –顧客輸入 –第一階段計劃和確定項目輸入案例 ●APQP第一階段計劃和確定項目輸出 –設計目標 –可靠性和質量目標 –初始材料清單 –初始過程流程圖 –產品和過程特殊特性的初始清單 –產品保證計劃 –管理者支持 –第一階段計劃和確定項目輸出案例 ●APQP第二階段產品設計和開發輸出 –第二階段產品設計和開發的原理、意圖和關鍵步驟 –設計失效模式及后果分析 –可制造性和裝配設計 –設計驗證 –設計評審 –制造樣件-控制計劃 –工程圖樣(包括數學數據) –工程規范 –材料規范 –圖樣和規范更改 –新設備、工裝和設施要求 –產品和過程特殊特性 –量具／試驗設備要求 –小組可行性承諾和管理者支持 –第二階段產品設計和開發案例 –設計FMEA檢查表 –設計信息檢查表 –新設備、工裝和試驗設備檢查表 ●APQP第三階段過程設計和開發輸出 –第三階段過程設計和開發的原理、意圖和關鍵步驟 –包裝標準及規范 –產品／過程質量體系評審 –過程流程圖 –車間平面布置圖 –特性矩陣圖 –過程失效模式及后果分析(PFMEA) –試生產控制計劃 –過程指導書 –測量系統分析計劃 –初始過程能力研究計劃 –管理者支持 –第三階段過程設計和開發輸出案例 –產品 / 過程質量檢查表 –車間平面布置檢查表 –過程FMEA檢查表 –控制計劃檢查表 ●APQP第四階段產品和過程確認試生產輸出 –第四階段產品和過程確認試生產的原理、意圖和關鍵步驟 –有效生產 –測量系統分析 –初始過程能力研究 –生產件批準 –生產確認試驗 –生產控制計劃 –質量策劃認定和管理者支持 –第四階段產品和過程確認試生產輸出案例 ●APQP第五階段反饋、評定和糾正措施輸出 –第五階段反饋、評定和糾正措施的原理、意圖和關鍵步驟 –減少變差 –顧客滿意 –交付和服務 –最佳實踐及學習教訓的應用 –減少變差案例 ●案例講解 -現場以一個企業內部自身具體的汽車產品為例，進行多方論證小組演練，讓學員完全掌握橫向產品開發流程，滿足擔任開發小組組長的能力。