第一章：實物質量控制

——硬件（含包裝）、軟件、流程性材料、服務

1、實物的分類

2  樣品/試樣

2  首批產品

2  批量產品

2  工程變更品

2  不合格品

2  特采品

2、實物質量管理

——檢驗和試驗的類型

2  來料檢驗和試驗（進廠檢驗和試驗）

2  全尺寸、全性能檢驗和試驗、型式試驗、臺架試驗、試做

2  現場驗貨（二方檢驗和試驗）

2  第三方檢驗和試驗

3、檢驗活動的管理

——人機料法環測

2  人（組織）：

n  資格——法定資格（檢驗員/試驗室資格）/第二方授權

n  誤差——MSA

2  機：檢驗設備（含測試工裝）

n  資格——計量檢定

n  誤差——MSA

2  法：

n  取樣/制樣方法

n  試驗方法

2  環：

2  測：MSA

4、檢驗和試驗活動中的三個重要問題

2  判斷標準的建立

n  產品規范和驗收標準對接受范圍的差異

2  留樣的重要性

2  抽樣檢驗的可信度（置信區間）

n  GB2828？MIL?

n  正常檢查/加嚴檢查和放寬檢查

n  合格質量水平AQL

5、檢驗和試驗的結果及其后續措施

第二章：實物質量保證能力控制

1、供貨業績的連續監控

2  供貨業績指標的選擇

n  ——QFD

2  利用監控數據實施的供應商重新評價

2、制程能力驗證——供應商生產過程質量控制

2  正態分布：平均值與方差

2  工序能力指數（CP、CPK）

2  工序質量控制圖（SPC）

2  生產過程的質量狀態

3、第二方審核

2  超越按流程和按部門的審核路線

2  供應商手冊的建立

2  VDA6.3供應商潛力分析

4、供應商質量體系開發

2  VDA6.3的精神