Formel-Q（第九版）供應商質量能力評定準則

課程背景：

在終端消費者對整車的要求不斷提高的情況下，同時全球對整車的“清潔能源，自動化，智能化”的要求呼聲越來越強烈下，使車企面對全球競爭和成本壓力越來越嚴峻；

面對挑戰(zhàn)的同時，為持續(xù)獲得市場，用高質量回饋終端消費者的支持、信任和滿意，大眾集團需要整個供應鏈必須提供穩(wěn)健的新品開發(fā)成熟度和持續(xù)的、成功的生產(chǎn)成熟度來保證高質量的產(chǎn)品；

為保證大眾集團和供應鏈在面對新的挑選而獲取的持續(xù)成功，大眾汽車集團在2022年12更新了Formel-Q相關構成模塊的，并發(fā)布了第九版；

新版更新了Formel Q ，整合了Formel Q konkret、Formel Q Capability Software、Formel Q New Parts Integral、Formel Q Capability，和“Formel Q能力附錄”的最新版本；都是對供應商能力的評估和支持，以獲得并保持高質量和持續(xù)的交付能力。這些模塊的最新版本如下：名稱版本FORMEL Q 質量能力/質量能力附件2022.12  第九版FORMEL Q質量協(xié)議2021.10 第六版QPNI2021.11 第五版FORMEL Q軟件能力2022.5 第三版

新版強調了以VDA6.3為基礎的過程審核存在供應商整個生命周期內，將“D/TLD”要求直接寫到Formel Q konkret（質量協(xié)議），說明大眾對特殊特性的管控非常重視，減少因新技術應用，造成不可預知的召回風險；

親版體現(xiàn)了大眾汽車集團打造以A級為主體的優(yōu)秀供應商隊伍，實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷為終級目標，逐步淘汰改進愿望不強的供應商，對現(xiàn)有Tier1供應商實施新零件發(fā)包給質量能力A級的供應商，F(xiàn)ormel-Q供應商質量能力評價的準則，對大眾集團所有品牌的供應商以及全球范圍內的公司都具有約束力，供應商質量能力評價直接關系到供應商能否能拿到大眾的項目(對于新供應商)，量產(chǎn)的項目是否會被終止以及是否會從大眾得到更多的新項目(對于已經(jīng)批量的大眾供應商)。

以顧客為關注焦點的質量管理的七項基本原則之一，持續(xù)關注“客戶特殊要求（CSR）”更是汽車行業(yè)各級供應商獲得客戶滿意的根本，故我們需要系統(tǒng)的學習第九版的內容；

為幫助企業(yè)了解，學會和運用Formel Q新九版供應商質量評審準則要求，并幫助企業(yè)將Formel Q要求、方法和工具持續(xù)傳遞供應鏈，我們特意開發(fā)了這門課程。　　

Formel Q的歷史：

　　1、第一版：1991年;

　　2、第二版：1994年1月;

　　3、經(jīng)全面修訂的第三版：1997年1月;

　　4、經(jīng)全面修訂的第四版：2000年4月;

　　5、經(jīng)全面修訂的第五版：2005年1月;

　　6、經(jīng)全面修訂的第六版：2009年8月;

　　7、經(jīng)全面修訂的第七版：2012年1月;

8、經(jīng)全面修訂的第八版：2015年6月;

9、增加VDA 6.3:2016修訂的新八版：2018年1月;

10、經(jīng)全面修訂的第九版：2022年12月

Formel-Q培訓目標：

ü 全面了解Formel-Q第九版大眾汽車對供應商質量能力評審準則的要求

ü 全面了解Formel-Q第九版的變化點；

ü 全面了解Formel Q konkret、Formel Q Capability Software、Formel Q New Parts Integral、Formel Q Capability和Formel Q能力附錄最新版本的要求；

ü Formel-Q質量能力評價條款的深入理解和應用

ü 讓供應商理解掌握Formel Q準則的要求，開展內部培訓

ü 按Formel-Q要求進行有效的內部審核，提高供應商質量能力

ü 盡快達到A級供應商，確保過程受控，產(chǎn)品質量穩(wěn)定

ü 使供應商在供應鏈中傳送Formel-Q要求的能力

預備知識：

? 供應商管理的基礎知識

? 現(xiàn)場質量管理和生產(chǎn)運營相關知識

? 產(chǎn)品責任相關知識

? IATF16949:2016質量管理體系知識

課程時間：2天

參訓學員：

? 質量工程師、SQE、體系工程師、質量經(jīng)理、項目工程師、項目經(jīng)理、產(chǎn)品工程師、工藝工程師、生產(chǎn)工程師、工藝主管、技術經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、設備工程師、設備經(jīng)理；

Formel-Q9培訓大綱：

A部分

? CSR和Formel-Q關系

? Formel-Q  含義和質量能力之間的關系

? Formel-Q各版本更新歷史簡介

? 第九版Formel-Q變化點介紹

? 第九版Formel Q的組成

l Formel Q konkret；

l Formel Q Capability Software；

l Formel Q New Parts Integral；

l Formel Q Capability；

l Formel Q能力附錄

? 第九版Formel Q 目的

? 質量能力的應用范圍

? 質量能力評審要求

? 質量能力評審組成

? 質量能力目標協(xié)議

? 供應商績效評分

? 外購件質量管理系統(tǒng)（KTM

? 顧客期望/費用補償

B部分

? 　Formel Q konkret最新版本主要內容介紹；

l D/TLD審核

n D/TLD審核定義　　

n D/TLD審核關鍵點

n 特性清單和存檔清單

n D/TLD審核文件識別與記錄

n D/TLD審核條例

n D/TLD審核產(chǎn)品組確定 / 零件選擇

?   Formel Q New Parts Integral最新版本主要內容介紹；

?   Formel Q Capability Software最新版本主要內容介紹；

C部分-Formel Q Capability最新版本主要內容介紹

在產(chǎn)品生命周期中Formel Q第九版的應用范圍

? 產(chǎn)品審核

n 產(chǎn)品審核自述

n 什么是質量水平

n 質量水平的提高

n 產(chǎn)品審核缺陷評級和措施

n VDA6.5 20版和08版主要不同點

? 潛在供應商評審

n 潛在供應商評價(POT)概述

n 潛在供應商評價(POT)時機

n 潛在供應商評價(POT)流程

n 潛在供應商評價(POT)準則

n 潛在供應商評價(POT)方法

n 潛在供應商評價(POT)內容

? 供應商自審（SL）

n SL自審概述

n 特殊要求

n 自審持續(xù)改進

? PA問題分析

n PA問題分析概述

n PA問題分析流程

n PA問題分析方法

n 問題升級流程

? TRL技術審計

n TRL技術審計概述

n 進行TRL原因

n 技術審計（TRL）準則

n 技術審計（TRL）問題清單

? 分供方管理

n 供應商責任

n 大眾職責

n 分供方審核條款

n 分供方管理(ULM)重要性

? AR專項審計

n AR專項審計概述

n AR專項審計條款

? 過程審核

n 過程審核（VA）的要求

n 過程審核單項評分指南

n 定級規(guī)則

n 跨欄原則

n 評分規(guī)則

n 晉級原則

n 過程定義

n 過程風險分析工具；

n Formel Q特殊要求審核關注點；

n P5/P6/P7審核重點概述；

n A級供應商關注點

D部分

過程審核VDA6.3條款解析

n 過程要素P5 – 供方管理

l P5:16版與23版條款變化點對比說明

l P5：模塊的重點要求與審核關注點：

l P5：所有條款簡介

l 有效的供應商管理模式

2 通用與大眾供應商管理模式的區(qū)別

l P5.1 –P5.7 理解和應用

2 庫房管理案例展示

u 包裝、標識

u 先進先出

u 可追溯性

l P5.1 –P5.7審核練習

l P5 A級供應商關注點

n 過程要素P6 – 批量生產(chǎn)

l P6:16版與23版條款變化點對比說明

l P6過程定界

2 過程定界—分段—交接點

2 過程定界相關問題

2 過程定界種類

2 過程命名選擇標準：

l P6生產(chǎn)過程控制的原則

2 參與和分工原則；

2 過程可知性原則；

2 可視性原則；

2 物流清晰原則；

2 重點原則；

2 低風險原則；

l P6.1 – 過程輸入

2 P6.1:10版與16版條款變化點對比說明

2 P6.1：重點要求與審核關注點：

2 P6.1：所有條款簡介

2 P6.1.1- P6.1.5理解和應用

2 應用舉例

l P6.2 – 生產(chǎn)過程受控

2 P6.2:10版與16版條款變化點對比說明

2 P6.2：重點要求與審核關注點：

2 P6.2：所有條款簡介

2 P6.2.1- P6.2.5理解和應用

2 應用舉例

l P6.3 –過程支持（人力資源）

2 P6.3:10版與16版條款變化點對比說明

2 P6.3：重點要求與審核關注點：

2 P6.3：所有條款簡介

2 P6.3.1- P6.3.3理解和應用

2 應用舉例

l P6.4 –物質資源

2 P6.4:10版與16版條款變化點對比說明

2 P6.4：重點要求與審核關注點：

2 對防錯的要求

2 P6.4：所有條款簡介

2 P6.4.1- P6.4.5理解和應用

2 應用舉例

l P6.5 –過程績效

2 P6.5:10版與16版條款變化點對比說明

2 P6.5：重點要求與審核關注點：

2 產(chǎn)品審核理解

2 VDA6.5的詳細講說

2 8D的理解

2 P6.5：所有條款簡介

2 P6.5.1- P6.5.4理解和應用

2 應用舉例

l P6.6–過程輸出

2 P6.6: 10版與16版條款變化點對比說明

2 P6.6：重點要求與審核關注點：

2 P6.6：所有條款簡介

2 P6.6.1- P6.6.4理解和應用

2 應用舉例

l P6 A級供應商關注點

n 過程要素P7 – 顧客關懷

l P7:16版與23版條款變化點對比說明

l P7：重點要求與審核關注點：

l P7：所有條款簡介

l P7.1- P7.5理解和應用

l P7 A級供應商關注點

u 實戰(zhàn)演練

u 講師點評

u 課程總答疑

注：根據(jù)客戶實際需求及授課中學員的反饋，講師會適當調整培訓內容