當下很多已經(jīng)初步形成規(guī)模的生產(chǎn)型企業(yè)，其管理者已經(jīng)漸漸從思考如何擴張規(guī)模變?yōu)樗伎既绾芜M行企業(yè)改善。在企業(yè)形成既定的規(guī)模之后，無論是產(chǎn)品品質(zhì)的管理還是生產(chǎn)成本的控制都成為一個非常重要的課題，也隨之會帶來非常巨大的工作量。這也要求企業(yè)急需精益生產(chǎn)。
企業(yè)如要改進質(zhì)量，必須具備既能夠預防新問題的出現(xiàn)，又能夠及時解決老問題的質(zhì)量系統(tǒng)。這就像部隊作戰(zhàn)，既要攻也要防。攻的工作，也就是長期性問題需要由正規(guī)軍式的人員來應對；防的工作，也就是臨時性突發(fā)問題可以由非正規(guī)軍式的人員來完成。
每個企業(yè)都要防止新出現(xiàn)的問題影響到企業(yè)的運作，例如設備老化，客戶的要求越來越苛刻，新產(chǎn)品不斷面世，員工流失等等。對這些問題采取防范措施是必要的，然而，即使這些防范措施非常成功，企業(yè)充其量也只能保持現(xiàn)有的質(zhì)量水平，而不能進一步改善它。想要有所改進，企業(yè)必須具備既能夠預防新問題的出現(xiàn)，又能夠及時解決老問題的質(zhì)量系統(tǒng)。解決生產(chǎn)問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時也降低了成本。
首先企業(yè)改善的最終目的是要達到更高的利潤，因此對成本的控制似乎就成為了企業(yè)改善首要任務。具體到工廠生產(chǎn)流程中，諸如產(chǎn)品用料、生產(chǎn)器械選擇、生產(chǎn)的規(guī)范流程等各個方面都是成本控制所要思考的問題點。使用更便宜的物料，選擇更節(jié)能高效的生產(chǎn)器械，學習如何在最短的時間、最少的人力物力輸出的前提下完成生產(chǎn)操作的流程，以此來達到對成本的最大限度壓縮。但此時產(chǎn)品質(zhì)量就像是半路殺出的程咬金，給了規(guī)劃妥當?shù)某杀究刂埔坏懒钊穗y以抉擇的選擇題。消費者購買產(chǎn)品并不會知道企業(yè)成本到底有多少，他們只會在價格合適的前提下著重考慮產(chǎn)品質(zhì)量。一個企業(yè)的產(chǎn)品如果沒有了質(zhì)量保證，就會失去消費者、失去市場，那么成本控制也就無從談起了。而對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督和審核又需要耗費大量的人力物力和財力。因此很多企業(yè)管理者在成本控制和產(chǎn)品質(zhì)量兩個問題點上非常的頭疼。
事實上，這兩個方面完全可以同時進行，并不構成多么嚴重的沖突。眾所周知在成本控制中，運用精益生產(chǎn)，減少產(chǎn)品的出錯率、浪費率，而減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的差錯率正是品質(zhì)管理中的一個重要課題。提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少不良品的出現(xiàn)，從一定層面來說也是直接降低了生產(chǎn)成本，并不能說成本和質(zhì)量兩者有沖突，只要在企業(yè)改善的過程中，合理分配資源，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，也能夠達到控制成本的目的。
企業(yè)運用精益生產(chǎn)的效果:
·精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少 90%；
·精益生產(chǎn)讓庫存減少 90%；
·精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60%；
·精益生產(chǎn)使市場缺陷減少 50%；
·精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% ；
·精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50%。
實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。沒有不良品的浪費，即提高了品質(zhì)，又降低了成本。
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