通過一個工廠模擬場景，了解如何通過有效價值流連接整個工廠單元生產線的工作流程及布局。模擬場景如下：

a)      選擇一個產品系列

      在開始繪圖之前，首先要弄清楚產品系列。顧客只對他想要的產品感興趣，而不是對你生產的所有產品。所以，你不必對車間每一個產品都繪制價值流圖，除非你的工廠只生產一種產品。不然，在一幅圖上畫出所有產品的流動，實在太

復雜了。價值流圖包括從“門到門”的流程（物料流和信息流）。

b)      確定定拍工序

      設定焊接/裝配生產單元為定拍工序，在成品發運區與焊接/裝配生產單元之間設立成品超市，用“生產均衡柜”通過成品超市來管理焊接/裝配生產單元的生產速度（均衡生產或平準化）。

c)      建立連續流生產

兩道裝配工序，裝配1和裝配2，其周期時間相差不多，并且與節拍時間很接近。這兩個工位都只生產轉向支架的產品系列，因此可以建立一個連續流。兩道焊接工序（點焊1和點焊2）也類似，可以使用連續流將產品從一道焊接工序

傳遞到下一道裝配工序。所以在焊接/裝配生產單元使用連續流。

d)      建立沖壓超市

沖壓工序的周期非常短（每件1秒），但需要換模來生產不同的產品。因此，在沖壓工序中引入連續流并不合理。這不僅會降低沖床設備的利用率，而且可能需要購買新的沖床來滿足其他系列的產品。所以沖壓工序按批量生產更合理，可以用超市的拉動系統來控制生產。所以在焊接/裝配生產單元與沖壓工序之間設立沖壓超市，用沖壓超市拉動沖壓工序生產。

e)      建立卷材超市

      在沖壓工序與供應商之間設立卷材超市，以卷材超市拉動供應商生產。