通過生產線按照統一節拍生產，實現整個公司生產的同步化，最大程度減少各生產單位間在制品異常的差異化，保證生產平穩性和生產單元間庫存的最小化。生產線平衡與持續改善系統通過建立以工時利用率為基礎的節拍（TaktTime，簡稱TT）和實際節拍時間，即瓶頸工位時間（Cycle Time，簡稱CT）的基礎管理架構，并設計以最小工作地和生產線平衡率為依托的約束體系，通過各種生產線平衡的專業方法，加快生產節拍、消除瓶頸、優化操作、減少作業時間、提高生產線平衡率，已達到提高生產率與降低成本，增強生產線體質的效果。

最后，通過持續改善步驟：發現當前問題，明確改善目標，同時制訂計劃；分析原因；制訂改善措施和具體執行計劃；實施；效果確認；鞏固和標準化；總結和持續改善的一系列流程，達到持續深度改善的目的。