通過生產(chǎn)線按照統(tǒng)一節(jié)拍生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)公司生產(chǎn)的同步化，最大程度減少各生產(chǎn)單位間在制品異常的差異化，保證生產(chǎn)平穩(wěn)性和生產(chǎn)單元間庫存的最小化。生產(chǎn)線平衡與持續(xù)改善系統(tǒng)通過建立以工時(shí)利用率為基礎(chǔ)的節(jié)拍（TaktTime，簡稱TT）和實(shí)際節(jié)拍時(shí)間，即瓶頸工位時(shí)間（Cycle Time，簡稱CT）的基礎(chǔ)管理架構(gòu)，并設(shè)計(jì)以最小工作地和生產(chǎn)線平衡率為依托的約束體系，通過各種生產(chǎn)線平衡的專業(yè)方法，加快生產(chǎn)節(jié)拍、消除瓶頸、優(yōu)化操作、減少作業(yè)時(shí)間、提高生產(chǎn)線平衡率，已達(dá)到提高生產(chǎn)率與降低成本，增強(qiáng)生產(chǎn)線體質(zhì)的效果。

最后，通過持續(xù)改善步驟：發(fā)現(xiàn)當(dāng)前問題，明確改善目標(biāo)，同時(shí)制訂計(jì)劃；分析原因；制訂改善措施和具體執(zhí)行計(jì)劃；實(shí)施；效果確認(rèn)；鞏固和標(biāo)準(zhǔn)化；總結(jié)和持續(xù)改善的一系列流程，達(dá)到持續(xù)深度改善的目的。