生產現場改善技巧 

第一單元 現場工作改善認知與滲入

◆時代帶給我們的思考與挑戰

◆改善的認識

◆改善給企業和個人帶來的影響

◆改善的誤區

◆改善成功的兩個必要承諾

◆現場IE改善應用 

◆浪費的認識

◆通過降庫存暴露問題

◆效率的認識

◆成本的認識

◆利潤在哪里

◆現場改善的三化原則

◆現場改善的三現原則

◆現場改善的安全、品質、效率關系

◆現場改善的三“公”一“客觀”原則

◆建立并應用生產工序標準化

◆少人化與多技能員工

◆一人多機與一人多工序

◆識別并改善企業瓶頸

◆創造價值和消除浪費

◆正確使用改善工具ECRS

◆改善的八字訣

視頻：分享世界級企業的改善事例展示與案例分析

第二單元 現場改善之問題分析與系統解決

◆面對問題的心態與新思維

◆西方工作改善之問題分析5F法

◆東方工作改善之問題分析4步驟法

◆改善合理化步驟

◆分析問題的方法之—4M1E

◆分析問題的方法之二PDCA手法

◆分析問題的方法之三5Y法

◆現場作業不良的主因

第三單元 現場品質改善

◆產品質量零缺陷管理及巧妙應用 

◆零不良的原則

◆防止品質變異的關鍵要素

◆生產過程中品質如何來控制

◆出現品質異常時如何來處理

◆客戶導向的品質目標管理

◆品質管理的七個三認識

◆典型實用的QC工具的正確使用案例 

◆質量改進的八個步驟（戴明循環）

◆品質成本管理

◆設計質量與成本之關系圖

◆制造質量與成本之關系圖

◆總質量成本曲線劃分區域圖

◆質量成本改進模式與效應

◆不良品質的源流管理和防止不良品的要決

◆如何引導所屬員工樹立質量意識

討論:  誰負責質量問題？

第四單元 現場交貨期改善

◆計劃不確定因素的影響

◆計劃執行無效與無效透析

◆制定生產計劃的常用工具

◆生產計劃排定考慮因素

◆生產進度控制步驟

◆生產進度隨時掌控

◆生產進度落后采取的措施

◆日程分析（生產周期分析）

第五單元、現場改善之目視管理與消除浪費                    

◆如何識別現場中的浪費

◆工廠中常見的浪費及控制 

◆現場中常見的10動作的浪費

◆改善之5S與目視管理   

◆目視管理的水準

◆目視管理的常用12種工具 

◆徹底目視化管理的實施方法

◆看板在不同企業現場中的應用

思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

第六單元 現場效率提升與改善

◆認識真、假效率

◆設備的可動率和運轉率

◆TPM-全員設備保養體制活動開展

◆做好設備儀器的日常管理要點

◆認識工序設備的真實效率OEE

◆OEE的理解和計算練習

◆減少材料的在線庫存量

◆改善流程

◆實現“零”切換的操作要領和技巧

◆認識和區分標準化和非標準化作業

◆產距時間、作業順序、在制品的標準化

◆如何實現多工序操作

◆多能工培養要點和技巧

◆實現生產線平衡效率最大化

第七單元 生產現場常用改善工具

◆優化布局現場

◆作業標準化

◆5S管理

◆推行設備的TPM 

◆目視管理

◆看板管理

◆全員質量控制TQM

◆防錯、防誤、防呆

◆快速換模

◆IE手法

◆工序平衡

◆單元生產