課程看點：以供應商關系管理展開完整的供應商管理戰略：供應商開發和評估選擇的新鮮理念，培養的完整設計方案，供應商推出的關系評估和管理等，配合有全套工具應用。課程不僅討論部件級的供應商管理，還涉及成品級和完整系統供應商的管理方法及其案例。

大量課堂案例，生動實用，涵蓋供應商管理的各個環節。　跨行業的供應商關系管理方法可參考使用。　

針對現實問題：單一供應商如何管理？總部制定的供應商如何管理？壟斷型供應商如何管理？外企在中國轟轟烈烈開展的“低成本國家采購項目”如何操作和管理。。。。。成品供應商的管理，淘汰供應商如何盡可能減少推出風險等，講師分享理論和實踐結合的經驗，讓您茅塞頓開。

讓走向國際化的民營企業了解學習外企在中國本土化的整套戰略及經驗和教訓。

課程目標

企業越來越看重采購開發的供應商能力,從聯合國的采購專家看來,他們認為采購現在正在為企業采購”競爭力”, 也就是說采購不只是尋找和開發培養合適的供應商,而是在為企業尋求戰略性的競爭力的提升. 由此采購理論提出了供應商關系管理的理念。

供應商對企業的重要性與日俱增，單從材料成本的角度來看，您通常有50% 到85% 的成本是支付給供應商的。除此之外，供應商所提供的品質、交期及服務，無不直接影響您企業的競爭力--倘若供應商未能及時交貨，導致您的工廠停工待料數小時，這種無形的損失，折算為成本也將是巨大的。事實上，我們并沒有意識到這種隱性成本，而過份注重殺價和供應商的更替。因此我們說：成功的采購不僅依賴于采購人員出色的談判技能，或者依賴于高水平的供應商持續管理水平，而是依靠買方采購對于供應市場的把握及其對供應商開發的正確選擇和評估管理。由此，供應商管理由原來的“推動”式管理轉向當今的“拉動”式管理，對客戶的主動能力有了更高的要求。

但是企業如今也發現由于要降低成本,往往企業最終選擇了那些能力欠缺的供應商來培養,結果是＂勞命傷財＂，而對方還拒絕積極的配合提高．所以企業越來越看重供應商的整體能力．選對供應商顯得更為重要。而后續如何培養供應商變得也越發戰略性。成品級供應商的出現，貼牌和完全貼牌的供應商對于企業變得尤為關鍵。采購越發猶如營銷人員的作用。

而優化和淘汰供應商變成采購的日常工作。如何才能更戰略地處理優化方案，又如何能保證淘汰供應商不會制造給企業和采購麻煩和風險呢？

參加對象

采購部門，定單管理部門，供應商質量管理部門，工程部門及其它相關部門人員和管理人員。

培訓課時

2－3天  課時設計- 1天供應商開發和評估前準備&選擇，1天供應商培養，優化和淘汰等 理論60%+實戰40%    

課程大綱

l 采購管理的發展

2  采購發展50年

2  全球統一采購管理

2  國產化采購 

2  低成本國家采購

2 聯合采購戰略  

2  供應鏈的發展趨勢

2  采購由“推動”轉向“拉動“管理 “

l  采購戰略

2  采購的4種戰略

2  影響采購戰略的四大因素

2  采購組合分析

2  供應商發展戰略的制訂

2  根據不同物料分類的特性制定不同的評估和選擇標準

l  供應商選擇評估之內容和流程

2  評估前的４項準備工作 

2  評估的九大步驟

2  何時需要評估供應商?

2  供應商評估模型建立

2  企業在國際標準化要求之外有個性化要求嗎？

2  零部件和成品級供應商評估體系的重點差異探討

參考資料:　供應商調查表(美國汽車制造商和汽車電子制造廠)

           歐洲知名卡車制造商的評估模型

           電子企業成品貼牌供應商評估

l  供應商評估

注重供應商全面能力評估和對買方的戰略匹配度

2  精確確定供應商群 

2  供應商信息搜集方法八大類及優缺點

2  供應商全面能力匹配度評估 

2  評估過程和計劃

2  有效評估 

2  單一供應商要評估嗎？

2  公司指定的全球供應商該如何評估？

2  注重供應商的風險評估

2  現場評估的幾大誤區和竅門 

2  可以使用的工具

ＳＷＯＴ模型

AuditReport Sheet　(知名美國電腦廠／法國電子制造廠評估表格)

AuditChecking List

SupplierRisk Evaluation Form

2  角色練習/案例分析

     案例1  模擬評估-----某手機制造企業國產化供應商現場評估演練

l  供應商的培養計劃和實施

2  選擇需要培養的供應商

2  制定培養的完整計劃

2  建立合適的供應商培養團隊

2  實施

2  評估培養計劃

案例1：某電子企業成品供應商的培養計劃

案例2:  某電子部件供應商的培養計劃

l  供應商優化

注重供應商的整體匹配度分析

2  有效選擇的兩種核心方法

2  團隊合作

2  供應商的積極性如何發現，評估和激發  

2  如何制定有效的評估改善方案和制定風險預案

2  可以使用的工具

案例2：  某自行車制造企業優化供應商群的選擇評估及風險備案

l  持續供應中供應商的績效管理和供應商淘汰

注重供應商群更新中的誤區分析和工作首要性分析

2  全面成本介紹  

2  新產品開發中如何評估和管理供應商?

2  供應商早期介入的優缺點及參與矩陣定位模型 ESI

2  如何幫助供應商持續改善

2  質量／交期／庫存如何作用于供應鏈的持續穩定

案例3：某航空制造公司供應商質量事故發生后的改善方案制定

2  更新供應商群 

2  建立雙贏的合作伙伴關系

2  產品下市時如何管理供應商

2  淘汰供應商的完整方案和風險評估

2  可以使用的工具

80/20 principle

SMART

　(歐洲電器產品制造企業年度評估表)　

案例：工作中的PARETO演練

案例：供應商節的組織策劃

案例：某鑄造供應商在新產品開發中的淘汰方案和實施