第一部分： 認識成本

一、 成本的認知

1、     企業的歷史使命

2、     利潤從何得來

3、     成本的特點

4、     成本的分類

5、 成本與利潤的關系

6、     企業家的財務報表

第二部分：精益生產剖——MUDA

一、準確全面的認識精益生產

1、什么是精益生產（LP）

2、精益生產的起源

3、精益思想的哲理

  從客戶的需求來確認價值

  改善從識別和消除浪費開始

  追求盡善盡美

  資金到哪里去了

  4、生產現場存在哪些浪費現象？如何形成的？有什么危害？（MUDA）

  Correctio(再作業、返工)

  Coveyace(搬運)

  Motio(動作)

  Over-productio(過量生產)

  Over-processig(過量加工)

  Waitig(等待)

  Ivetory(在庫)

  Mistake（失誤）

第三部分：精益生產——技術分享

三、5S精益生產的基礎

  圖例講解：5S工作方法

  圖例講解：OS工作法

  推行5S成功失敗的經驗分享

  5S在精益生產中延伸出什么

四、價值流程原理——VSM

1、怎樣認識信息流？

2、怎樣認識實物流？

3、怎樣做價值流程圖

4、價值流程圖繪制5步驟

3、價值流程圖使用與分析方法

案例：某工廠的價值流程圖分享

五、生產線平衡

1、生產節拍時間（Takt）

2、案例分析：計算節拍的方法與技巧

3、單件流（OJT）

案例：某帽子工廠的流水線改進

4、瓶頸的約束（TOC）

案例：某化工廠的生產調度怎樣使用TOC

  案例：某機械工廠生產線組合與瓶頸消除

六、SEMD---快速切換

1、快速切換概述

2、快速切換實施方法

3、快速切換法則

  案例：某繡花車間如何使用快速切換

  核心問題：你的公司應當如何實現快速切換？

七、TPM---全員生產維護

1、OEE—整體設備效率

2、如何改進OEE

3、實施TPM的步驟和要點

案例：圖片參觀某企業的TPM活動

八、SOP——標準化作業

1、標準作業書是有生命的書

2、怎樣制作標準作業書

3、制作標準作業書的容易步入的誤曲

案例：某公司的標準作業書

九、拉動系統（看板）的推行（JIT）

1、看板的原理與功能

2、拉動生產與推動生產

3、看板的設計與數量的計算

5、看板系統的維護

6、看板數量對庫存的影響

  案例：豐田公司拉動系

第四部分          精益生產推進部分

十、精益生產推行實戰

1、推行精益生產五忌

2、推行精益生產的要點與難點

3、成功推行精益生產五步驟