第一部分： 認(rèn)識(shí)成本

一、 成本的認(rèn)知

1、     企業(yè)的歷史使命

2、     利潤(rùn)從何得來(lái)

3、     成本的特點(diǎn)

4、     成本的分類

5、 成本與利潤(rùn)的關(guān)系

6、     企業(yè)家的財(cái)務(wù)報(bào)表

第二部分：精益生產(chǎn)剖——MUDA

一、準(zhǔn)確全面的認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)

1、什么是精益生產(chǎn)（LP）

2、精益生產(chǎn)的起源

3、精益思想的哲理

  從客戶的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值

  改善從識(shí)別和消除浪費(fèi)開始

  追求盡善盡美

  資金到哪里去了

  4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？如何形成的？有什么危害？（MUDA）

  Correctio(再作業(yè)、返工)

  Coveyace(搬運(yùn))

  Motio(動(dòng)作)

  Over-productio(過(guò)量生產(chǎn))

  Over-processig(過(guò)量加工)

  Waitig(等待)

  Ivetory(在庫(kù))

  Mistake（失誤）

第三部分：精益生產(chǎn)——技術(shù)分享

三、5S精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)

  圖例講解：5S工作方法

  圖例講解：OS工作法

  推行5S成功失敗的經(jīng)驗(yàn)分享

  5S在精益生產(chǎn)中延伸出什么

四、價(jià)值流程原理——VSM

1、怎樣認(rèn)識(shí)信息流？

2、怎樣認(rèn)識(shí)實(shí)物流？

3、怎樣做價(jià)值流程圖

4、價(jià)值流程圖繪制5步驟

3、價(jià)值流程圖使用與分析方法

案例：某工廠的價(jià)值流程圖分享

五、生產(chǎn)線平衡

1、生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）

2、案例分析：計(jì)算節(jié)拍的方法與技巧

3、單件流（OJT）

案例：某帽子工廠的流水線改進(jìn)

4、瓶頸的約束（TOC）

案例：某化工廠的生產(chǎn)調(diào)度怎樣使用TOC

  案例：某機(jī)械工廠生產(chǎn)線組合與瓶頸消除

六、SEMD---快速切換

1、快速切換概述

2、快速切換實(shí)施方法

3、快速切換法則

  案例：某繡花車間如何使用快速切換

  核心問(wèn)題：你的公司應(yīng)當(dāng)如何實(shí)現(xiàn)快速切換？

七、TPM---全員生產(chǎn)維護(hù)

1、OEE—整體設(shè)備效率

2、如何改進(jìn)OEE

3、實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)

案例：圖片參觀某企業(yè)的TPM活動(dòng)

八、SOP——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書是有生命的書

2、怎樣制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書

3、制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的容易步入的誤曲

案例：某公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書

九、拉動(dòng)系統(tǒng)（看板）的推行（JIT）

1、看板的原理與功能

2、拉動(dòng)生產(chǎn)與推動(dòng)生產(chǎn)

3、看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算

5、看板系統(tǒng)的維護(hù)

6、看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響

  案例：豐田公司拉動(dòng)系

第四部分          精益生產(chǎn)推進(jìn)部分

十、精益生產(chǎn)推行實(shí)戰(zhàn)

1、推行精益生產(chǎn)五忌

2、推行精益生產(chǎn)的要點(diǎn)與難點(diǎn)

3、成功推行精益生產(chǎn)五步驟