張東明,張東明講師,張東明聯系方式,張東明培訓師-【中華講師網】
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    張東明:生產現場8大浪費
    2016-05-16 1970
    對象
    生產管理崗位
    目的
    培訓旨在使學員能識別出工作過程中的各種浪費,并教給學員消除浪費的基本改善方法,使學員在工作過程中持續不斷的消除浪費,樹立持續改善的精益思想,為企業發展創造更多價值。
    內容

    消除生產現場八大浪費課程方案

    【課程背景】:

    從顧客角度來看,企業95%的過程都不產生價值,精益生產體系的核心就是持續不斷的消滅浪費,有效的消除工作中的各種浪費,是企業實現卓越的必由之路。了解并有效的識別出生產與管理過程中的浪費,是實施改善的基礎。此次培訓旨在使學員能識別出工作過程中的各種浪費,并教給學員消除浪費的基本改善方法,使學員在工作過程中持續不斷的消除浪費,樹立持續改善的精益思想,為企業發展創造更多價值。

    【課程對象】

    企業中高層管理人員、生產崗位管理人員、班組長、設備管理人員、骨干員工等

    【課程時間】

    1-2天(6小時/天)

    【課程目標】

      1、認清制造現場成本的發源地,幫助企業找到平時沒有感覺但又存在的浪費與損耗,快速掌握現場浪費削減的工具與方法;

    2、引導學員形成由粗放式思維轉向精細化管理思維的方式,真正做到以削除浪費、降低成本為導向;

    3、為企業提供一個完整的現場浪費削減的框架,并掌握其操做技能,有效降低企業成本,提升企業競爭力。

    【學習方式】

      講授+案例分析+實踐演練+分組演練+咨詢指導,可協助完成持續改善計劃

    【課程大綱】

       開篇:企業轉型的必由之路

    第一單元  精益生產基礎認知

    一、      精益生產的起源與發展

    二、      精益生產對企業轉型的價值

    三、      精益生產的基本含義與特點

    四、      浪費的定義

    1.    什么是浪費

    2  導致成本增加的因素

    2  雖然增加價值,但耗用資源過高

    2.    如何識別生產現場的增值過程?

    第二單元  八大浪費與改善

    一、      不良品的浪費

    1.    不良品浪費的定義與表現

    2.    不良品浪費的根源

    3.    不良品浪費的消除對策

    討論:我們工作現場的不良品浪費

    二、      過量生產浪費

    1.    過量生產浪費的定義與表現

    2.    過量生產浪費的根源

    1)    局部效率

    2)    墨菲定律

    3.    過量生產浪費的消除對策

    案例分析:生產總監的計劃

    三、      過程浪費

    1.    過程浪費的定義與表現

    2.    過程浪費的根源

    3.    過程浪費的消除對策

    討論:我們工作現場的過程浪費

    四、      動作浪費

    1.    動作浪費的定義與表現

    2.    動作浪費的根源

    3.    動作浪費的消除對策

    視頻:豐田動作精益改善

    五、      庫存浪費

    1.    庫存浪費的定義與表現

    1)    庫存浪費與安全庫存

    2)    有形浪費

    3)    無形浪費

    2  隱藏問題

    2  遮蔽改善機會

    2.    庫存浪費的根源

    3.    庫存浪費的消除對策

    討論:本企業中存在的庫存浪費現象

    六、      搬運的浪費

    1.    搬運浪費的定義與表現

    2.    搬運浪費的根源

    3.    搬運浪費的消除對策

    討論:我們搬運現場的浪費現象

    七、      等待的浪費

    1.    等待浪費的定義與表現

    2.    等待浪費的根源

    3.    等待浪費的消除對策

    討論:我們企業生產現場的等待時間

    八、      管理的浪費

    討論:現場為什么會出現“救火”的情況?

    1.    管理浪費的定義與表現

    2.    管理浪費的根源

    1)    管理浪費與管理技能的關系

    2)    管理浪費與管理了體系的關系

    3)    管理是管人還是管事?

    3.    管理浪費的消除對策

    1)    現場管理者的技能素質模型

    2)    建立發揮員工智慧的機制

    第三單元  企業浪費常見誤區與對策

          案例:落實不力的“節流”

    一、      內部管理與外部經營的認識誤區

    二、      員工潛能智慧發揮的機制障礙

    1)    重視意識

    2)    鼓勵機制

    2  物質鼓勵

    2  精神鼓勵

    2  職業鼓勵

    3)    反饋機制

    三、      管理者的問題與責任意識障礙

    四、      企業精益文化的推動誤區

    1)    精益管理是否的靈丹妙藥?

    2)    決策者對精益管理的認識誤區

    3)    精益文化形成的關鍵因素

    第四單元  企業浪費改善推進開展

    一、       建立改善組織是改善成功的關鍵

    二、       浪費的發現

    1)     改善從問題開始

    2  豐田提案活動

    2)     查找浪費的方向

    2  工藝流程要順暢

    2  現場布置要合理

    2  生產線上要控制

    2  動作浪費要素要減少

    2  搬運過程要壓縮

    2  人機效率要提高

    2  現場環境要整潔

    2  目視標識要清晰

    3)     浪費的記錄與描述

    三、       浪費改善方案

    1.     切實可行的改善計劃

    2.     改善過程中的管理者角色

    1)     資源提供者

    2)     服務者

    四、       改善成果標準化

    五、       改善宣貫與鼓勵

    六、       精益文化建設


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