搞品質的人都知道“人、機、料、法、環”——人員、機器、原料、方法、環境，是影響產品質量的五個要素。但現在一些管理人員把“人、機、料、法、環”講得頭頭是道，但是真正做起來，效果甚微，甚至沒有效果。
為什么在他們那里人、機、料、法、環沒有什么用呢？ 我經常說ISO做到位，ISO就有用；ERP做到位，ERP就有用；績效考核做到位，績效考核就有用，什么事情做到位都有用。有些企業什么都做了，但什么都沒有用，就是因為什么都沒做到位。做什么事情都是吊兒郎當，怎么有用呢？肯定沒有用。 我們看一個案例：新林鴻公司是一家研發、生產和銷售木門的企業。2013年敏道項目組進駐的時候。噴油漆的生產是生產工序的最大瓶頸，返工率達50%。 展開噴油漆品質攻關后，木門返工率一下子從50%降到5.5%，。這個效果大大出乎現場管理者的意料，他們認為這簡直不可想象。 之所以取得這樣好的效果，首先是我們敏道老師和企業方的人一起進行了“人、機、料、法、環”的分析。品質問題無非從人的操作動作入手，這是第一點，第二點就是從材料上入手，第三是從設備上入手，第四是從方法入手，第五是從環境上入手。 這種分析方式非常有利于我們找到問題，但找到問題以后怎么解決，能否解決才是關鍵。這就要運用到我們敏道的特殊做法了。什么做法？反復稽核和考核！敏道項目組的溫有才老師說得好：所有的動作都是企業方自己想出來的，他們想出來后，我們只做一件事，就是每天檢查他們做了沒有，做到位沒有，然后將它寫成動作控制卡。 寫控制卡時一定要導入三要素，即標準、制約、責任。動作怎么做，清清楚楚，誰檢查，清清楚楚，有什么責任，清清楚楚。接下來的是每天檢查，每天評比，每天檢查完了以后抓數據，每天進行獎罰，每天每天來，效果就出來了。 對于木門生產，敏道溫老師哪里懂？溫老師根本就是個外行。但外行就解決了內行都認為難的問題。 所以我覺得“人、機、料、法、環”重要，但更重要的是我們能不能天天做這樣的管理動作：天天總結，天天表彰，天天批評，天天檢查目標達到了沒有……也就是能不能天天抓好執行。 現在很多做管理的，解決問題就靠搞一個動員會，講幾句激動人心的話了事，然后做不好就認為是下屬執行力差，就怪下屬，甚至拎一個下屬出來開除他，這叫管理嗎？這不叫管理，至少不叫負責任的管理。負責任的管理應該是下達了某個任務后，從頭至尾去檢查做了沒有，做到位沒有。
浙公網安備 33010802003509號
杭州講師網絡科技有限公司
