上周，一個上海企業老板（行業內首家上市企業）微信添加我為好友，說看過我寫的文章《工具5s管理-50張圖解》，想具體了解一下。我們就聊了聊。

因為我下周計劃要去張家港協助1個朋友調研一個項目（該企業年營業上百億），順道就到上海這邊客戶看一看。做了2天的工作計劃；

今天簡單分享一下第1天，大概做了什么。算是我個人的總結，也算是經驗的分享，希望給大家帶來一些幫助。

看圖說話吧，樂老師喜歡圖文并茂的講解，這樣瞬間就能夠理解，一圖勝萬言。

說到圖文并茂，市場上的很多書，都是純文字，幾百頁厚度，一張配圖都沒有，。。

樂老師計劃1-2年內出一本書，這本書將詳細介紹，5S管理如何具體落地，執行，以及標準，檢查，素養，持續改善等等等直至于閉環管理；

5S管理談到素養，我昨天坐動車8小時有一個感悟。

同樣是一個煙民，為什么在動車高鐵上幾乎不抽煙？為什么在普通火車上一根接一根？是什么改變了他？想到可以在評論寫出來

一、下面分享幾個這邊客戶目前做的比較好的案例

上圖1，是樂老師在客戶會議室做特訓營方案。這個會議室，我一進來，就感到心情舒暢，裝飾風格，以及顏色搭配，讓人心曠神怡。

有點互聯網高科技公司的感覺。

關鍵這些都是客戶自己團隊設計，制作做的。

還有住的宿舍，顏色搭配也很舒心，淡綠色，綠色代表春天，代表萬物復蘇，代表勃勃生機。

上圖1 是食堂就餐的桌子，每個位置貼了1個人的名字。為什么貼名字，因為之前吃完飯桌面上很多殘渣沒人清理。

后面專人，專位，大家都自覺的把桌面擦干凈。

員工沒變，餐桌沒變，變了責任到人，變了有制度管控。

大家就自覺了。

馬云說，一個好的制度，讓壞人變好，一個壞的制度，讓好人變壞。

上圖2 是打磨區域，打磨會有很多灰塵掉落，掉落后員工鞋踩著，黏著鞋，再遇到點水，滿車間都會臟兮兮。這邊客戶在地上挖凹槽，在自制網格板（見圖2），這樣灰塵就掉落到凹槽里面去了。幾個月清理一次凹槽就夠了。

這叫定向收集。

有的企業用抽風管，但有的打磨產品奇形怪狀，大小不一，抽風口不好對，每次對的口子，效率也不高，如果大面積抽風成本提高。

目前樂老師覺得這個案例還不錯。適合打磨產生少量粉塵的作業環境。

如果是大量，高速，不間斷拋光產品的話，就不能考慮這樣。

要考慮抽風+水槽

上圖1是這邊企業的執行力，還是不錯。

現場樂老師與客戶高層溝通，建議圖1比較雜亂，要清理，清理，騰出空間，規范管理。

等我們從別的區域回走的時候，員工已經在執行清理任務了。

馬上能干的事情，就去做了。這個執行力很不錯。贊1下。

二、樂老師分享一下做5S管理調研的思路

①產品流：原料→生產各工藝→成品出貨

一定要圍繞產品流這個主桿去了解企業的整個工藝流程，然后再了解每個工藝，每個區域，每個崗位的整理，整頓，目視化情況。

從主桿，到分支。這樣去調研，才能從總體到區域，區域到局部，局部到點上。

具體去看我之前寫的一篇文章《樂老師：圖解5s管理，定位的4個層次》，找不到的話把文字標題復制去百度，就有。

②信息流：訂單→各環節信息傳達及調度→發貨指令

這個后面要優化，屬于5S管控各流程

三、具體調研情況

上圖1，圖2是原料庫，該原料庫由于面積較小，產品堆放很密，直接把靠墻的擠在里面。如果要拿靠墻的原料出來，要清理出1條路。。

這樣每天得要多少人工去搬運，產生浪費。

樂老師提示，看的見的是搬運浪費；

看不見的是交貨時間延長，設備的等待浪費，這么重的物品常年累月的倒騰來，倒騰去，有操作之安全隱患，產品搬運挪動還有磕碰傷之風險，影響品質等等看不見的浪費；

看上圖1，原料庫把平面空間利用的足足的，連通道都占了。

但立體空間呢，還有3分之2沒利用起來。

樂老師建議如何改善?

第一，整理原料庫所有原材料，把呆滯不用的，清理出去，騰出空間；

第二，單單從原料庫這個區域的角度，考慮把立體空間利用起來，從整個產品流的角度，部分原料要考慮換地方暫存，放到離它加工機臺最短的距離，減少搬運，樂老師畫了單個產品路線圖，慢慢看下去；

上圖1，是現場的呆滯物品（很多企業都是這樣的），拍這個照片之前，還移走了一個泡沫，沒想到泡沫背后還隱藏著這些東東。沒有標識，沒有說明，也不知道是什么。包裝上有一些灰塵。

是之前發貨遺留物品？還是做多了？放在這里站空間，沒整理。車間現在頭疼的又是空間不夠用。

上圖2 ，是員工轉運半成品區另外一個車間。在轉運的時候，為了固定半成品，員工用膠帶粘貼固定。保護產品防止摔落碰傷。

這個出發點是非常好的，但膠帶是需要錢買的，用過一次之后就浪費了。

樂老師改善建議

1、考慮買橡膠鎖緊帶，這樣可以重復使用，節約成本。而且膠帶撕開的時候如果背膠殘留在產品上面，也不太好。

2、看到這個推車沒有？一半是空的，因為車子太大，而且質量很好，很結實。所以要2個人來搬運。1個人搬運就是浪費，現在既然2個人搬運，更浪費。

運輸車可以考慮改善，如圖，運輸車用精益管做，自帶卡槽，產品放卡槽里面，不用擔心摔落，而且還從根本上節約了綁松緊帶的時間，卡槽還可以自由上下，左右伸縮，讓整個車變平整。又可以運輸其他需要平躺的鈑金。

上圖是單個產品的產品流。從1-7步，有沒發現，有很多過程運輸的浪費？

做5S一定不要去了車間，看見設備就劃線，看見框子，產品就畫線，貼標識，這樣做5S，效果非常有限。

做5S管理一定得考慮如何縮短整個產品流的路線跟距離，以提高效率的角度去去做5S。

然后在定位劃線，貼標識。這樣才能提高效率，減少浪費。

這個大局定好了之后，再到每個區域，設備，機臺，柜子，在去做三定。

上圖1是樂老師給客戶中高層培訓的照片。圖中打黃圈都是客戶制作的產品。講臺，演講臺，門，墻面，吊頂等等，比較牛。

椅子背后黃圈是貼了每個人的名字，培訓就做對應的位置

樂老師培訓方式分享一下

理論概念+工作案例+生活案例+提問員工

1、理論概念：比如5S管理的整理，是區分要與不要，目的讓空間最大化

2、工作案例：根據理論，要舉1個工作改善案例。 我放了1張改善前后的圖，一看很明顯空間就多了。這樣讓員工去理解，感受。

3、生活案例：工作案例講解之后，還要講一下生活案例，樂老師用廚房的案例講解；

4、提問員工：一定要提問員工，讓員工自己舉例，怎么做整理。

這樣也是檢查培訓效果，以及讓員工去思考，思維去開拓，最后才能達到人才育成之目的。

提問員工，根據聽課人數，還可以分組pk，這樣氛圍好；

人少的話，考慮隨機抽問，或者順序回答。

如果只講理論，不加案例進去配合理論的話，聽得人，不容易理解。效果就不太好。

上圖是樂老師在高端大氣的會議室做的第2天的特訓營方案。

方案包括實施區域，分組人員，以及相關表單。

截圖看不清楚，需要這個方案的話可以找樂老師要。不過要完成樂老師布置的小小任務喲。

最后推薦一下客戶產品，使用在全國各大機場，高鐵，動車站里面。非常高端，詳情看圖上介紹。

如果網友想看其他方面5S管理教程，可以留言告訴我。我會根據大家需求抽時間寫。

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1、希望我的文章能給大家帶來不一樣的思考與幫助。

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3、樂老師簡介：7年來專注企業5S管理，曾接受過日本豐田專家系統培訓5S管理，并到豐田內部參觀學習；曾服務過10多個大中型企業（機械加工，食品，醫藥，電力，餐飲，酒店等行業）5S管理咨詢項目，如果你對5S管理有疑問，歡迎與樂老師（微信kelun516 QQ359442876）交流