余偉輝,余偉輝講師,余偉輝聯系方式,余偉輝培訓師-【中華講師網】
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    余偉輝:【2020精益早鳥-2:打印耗材一群蒙面俠的突破性改善】
    2020-05-10 2849
    對象
    珠海納思達股份有限公司
    目的
    企業開展精益改善活動的策略和規劃
    內容

    可能是疫情下的春天里中國第一個改善周


    早鳥指數: 


    2020年疫情下的春天,試問哪個企業最早展開精益改善周?放眼中國,毫無懸念當屬珠海納思達股份有限公司!

    很多人不知道,珠海-世界打印耗材之都,供應了全球60%的打印耗材。納思達股份有限公司是中國上市企業500強,全球打印機耗材龍頭企業,專注打印顯像行業二十年,優秀的成像和輸出技術方案專家,全球前五大激光打印機廠商,全球領先的打印機耗材芯片設計企業,全球通用耗材行業領導企業。旗下的納思達信息技術有限公司為推行精益生產,將精益的DNA植入公司改善文化,引入了精益改善周的改善組織模式。

    在2019年底,在廣東博凱精益改善周實踐大師余偉輝老師的帶領下,成功導入第一次JIT改善周,取得了顯著的增效成果,大大激發了企業開展精益改善活動的策略和規劃。開工復產后,馬上啟動了改善周活動的準備工作。2020年3月23日至28日,正式啟動了新的一輪JIT流程化改善周。本次改善周團隊按“橫向1/3,縱向1/3”的組建:團隊成員橫跨生產,品質,工程,PMC,IE等各部門,縱跨副總監、經理、主管、工程師、產線組長、員工等各層級。團隊成員在一周內需全職參與,聚焦現場問題,遵循顧問老師的組織程序產生團隊的改善爆發力!由于疫情的影響還未完全退去,工作時需佩戴口罩,我們笑稱此次改善周為“蒙面俠的改善周”。

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    改善周作為全球最高效的改善組織模式,綜合利用精益和IE的現場改善技術,對特定的目標創建和實施快速可行的方案并達成改善目標,通過改善活動創建一種成功的模式,再由點到面推廣應用。一次快速改善活動一般由10-15個團隊成員組成,由顧問老師培訓和全程輔導,并在一周內完成項目,故而又稱改善周。改善周聚焦目標,結合系統的組織方法,一周內就可見到改善成果,是當今最高效的改善組織模式。

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    【DAY1】培訓與定義:比較輕松的一天

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    為保障項目的成功,精益改善周導師余偉輝對團隊成員進行團隊破冰和改善技術的專項培訓。

    首先是團隊破冰。一方面讓團隊成員認識、了解精益改善周,建立完成改善的信心;另一方規范了團隊成員的思考、行為模式:確保團隊成員能按積極的方向去思考和行動,不說破壞性的言語,多提建設性意見。為達到擴大精益宣傳的目的,改善成員需每日在精益通APP內總結每日心得并分享至朋友圈。此輪培訓之后,團隊成員簽署了《精益改善周承諾書》。

    其次是改善技術培訓。包括《精益生產JIT現場改善實戰》、《作業分析與時間測定》、《人員作業分配平衡》《作業改善的技巧》等。余老師結合生活中與企業中的案例,深入淺出的讓學團了解到七大浪費、精益一個流、生產線平衡、五大抓手、ECRS、雙箱系統等內容。

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    【團隊改善心得】

    【張XX】經過一天的學習還是收獲滿滿,以前也參加八大浪費的培訓,但系統學習精益改善方面的培訓還是比較少,通過一天的學習,對我印象比較深的有以下幾個方面:1是老師對改善團隊原則方面的要求并簽字承諾書,尤其是不能輕言說“不行”,“不能這樣”,“但是”等,要享受改變,而不是忍受改變。2、學會要延伸他們的意見,不斷往深的方面補充與完善意見,而不向相返的方向發展。3、對老師講的“狗魚綜合癥”理論也印象深刻,許多時候我們濫用經驗,對差別視而不見等。4、學習到了現場經常存在的七大浪費,即過量生產浪費,等待浪費,搬運浪費,過度加工浪費,庫存浪費,動作浪費及不良品浪費。5、把所有浪費分解成對類型浪費有了新的認識,一類浪費是不創造價值,可被立即消除的,二類是不創造價值,但以現有的技術、工藝條件步得不做的浪費。6、VA與NVA及計算VA率的相關公式。7、精益生產的歷史演變及JIT老師歸納的定議,即用最少的資源,在客戶需要的時候,生產客戶需要的產品和數量,印象深刻。8、針對MAT、MCT、OCT相關測定定義進行了學習,還實踐操作了以在白板上寫字為案例的,測量動作時間分解的操作,來實操確定標準作業時間。9、學習了線平衡、理想作業人數、滿座率等。10、學習了改善思路的“五個抓手”,即抓平衡,抓瓶頸,抓滿座,抓龍頭,抓點停這五大手法。同時加四個看點,即斷點,難點,慢點和停點。11、學習了ECRS四大原則,即取消、合并、重排、簡化。通過一天學習還是比較緊湊而且充實,有理論有實踐,希望繼續跟老師學習到更多精益改善周內容。

    【田XX】這是第二次參加改善周,只是本次角色發生了一些變化,第一次是19年12月初,是作為一名質量負責人參加的,當時的心態就是去看看,不知不覺一周下來,感覺比較酣暢,因為這種模式吸引了我。也許冥冥中總存在一些天意,1個月后,我奉命負責組建IE部,從1月份的務虛討論開始,經過春節假期,然后是疫情,再然后我們復產,終于在3月的最后一周開始了改善周,這次我理所當然的變成了改善周總協調人,角色發生了非常大的變化,心里想得最多的就是要把這種模式內化成利盟耗材的文化,經過一天的培訓,我補齊了上次因為周例會而錯過的半天的理論培訓,余老師深入淺出,用了許多案例給我們講知識點,我們從破冰開始,組建團隊,套上紅馬褂,然后理解改善周團隊的八大原則,精益歷史概述及七大浪費,JIT連續流及拉動生產,平衡率計算和時間測定演練,改善的五個抓手、ECRS到雙箱系統,一天的培訓讓我們受益匪淺,或許大家已經開始摩拳擦掌,準備明天的戰斗,但我深知,這才剛剛開始,好戲還在后頭,期待明天大伙的表現,讓我們拭目以待20%的效率提升!加油!

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    【DAY2測量與設計:團隊最燒腦的一天

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    第二天是非常辛苦的一天,也是決定項目成功的關鍵的一天。經過余老師簡短的測量要點說明,團隊成員兩人一組奔赴現場,進行細致的崗位作業時間觀測及改善機會識別。團隊成員在測量過程中的種種問題,顧問老師在現場給予及時的指導。親自參與觀測及OCT柱圖繪制,加深了成員對產線工序的理解,使得一幅OCT柱圖栩栩如生似一條真實的流水線在運作。在觀測過程中,團隊共識別改善機會161條,并將其列入改善公報。經團隊成員共同評審,其中有95項可以立即執行。

    在制定產線平衡優化方案時,余老師創新性的提出了打破即有的布局方式,按組裝部件類型分為A、B、C、D類(A、B為部件,C為組裝,D為組件預裝),以A、C類為主線,B類部件為輔線,D類就近加工的原則進行重新設計。這樣的重新設計布局與原來相比是顛覆性的,有些團隊成員之前也曾經也這樣想過,但終是沒有勇氣去嘗試。這就是改善周的魅力所在,他能將過去單個人做不了或需很長時間完成的工作,在一周內集中資源實現快速突破,并取得成果。

    最后成員們分組進行了產線布局的設計,重新規劃了物流流向、各崗位的物料布置、上下工序的銜接方式。本日團隊成員一同工作到半夜0點,大家表示雖然很辛苦,但同時很期待明天的現場改變。

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    【團隊改善心得】

    【梁XX】改善周第二天,盡管任務繁重艱巨,但是學員們在老師的帶領下個個干勁十足,時而化零為整,時而化整為零,充分地發揮了團隊的合作性,爆發出強大的改善力量。接下來將要實施問題點對策和生產線重新布局,預料這將會是一系列調整的開始。

    【田XX】今天我們把時間用得比較充分,差15分鐘到12點,過程充滿挑戰;1,每組20條改善建議,大家都完成了,完成得還很好!2、改善方案也完成了,而且方案還有創新,期待快速實施后看到效果!大家的配合和協同非常值得點贊,老師的辛勤陪伴也讓我們更有信心;由于本次團隊成員很多都要參加后續的KPO訓練,希望各位集中精力,用心理解每一個環節,力爭做余老師最得意的弟子!在我看來,今天應該是改善周最關鍵的一天,成敗也在今天,從上午的現場分工測量,現狀山積圖的繪制,現場浪費識別及頭腦風暴討論改善機會,這些都為后續的改善方案帶來了機遇并埋下了伏筆,所以分組討論方案時,大家都能不約而同的設計出經典的方案,并且還能推陳出新,這一關算是完美的渡過了,后面就期待著團隊成員快速的去實施改善建議,快速的將新方案配套上來,順便修改一下昨天的目標,看樣子效率提升30%都有可能,唯一希望的就是訂單源源不斷了!

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    【DAY3實施與落地:最具激情的一天

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    本日是生產現場變化最大的一天!團隊成員一早便忙碌在生產現場,利用一條空流水線布置各崗位。上午按設定方案完成了工作臺面、工裝工具配備,下午完成了各崗位物料布局、實操模擬,并對員工進行了培訓,進行整條流水的驗證與優化。改善周的一個原則是“快而粗好過慢而細”,在對方案的實施過程中發現問題及時調整,以達到快速實施的目的。實施過程中對B類組件的工作臺布置進行了幾次調整,最終采用了余老師設計的一條主線,三路合流至C01崗位的方案,達到了主流與支流不交叉、不逆流的效果。生產線現場的具大變化令人興奮,團隊成員熱情高漲、積極主動的投入到現場改變的過程中來,對各種問題獻言獻策,體現了高度的團隊凝聚力。一些比較突出的瓶頸崗位如A02,達不到方案設計的要求,小組成員重新進行了工作重組,保證了其他崗位的順利驗證。在整條流水按設計方案實施后,我們重新觀測了各崗位的作業時間,制作OCT柱圖,并與團隊一同分析了目前存的問題:哪些崗位瓶頸,哪些崗位是熟練度問題,哪些崗位還需要調整,哪些崗位需要對工裝進行優化,哪些設備參數需要調整等等。

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    【團隊改善心得】

    【鄒XX】改善周的第三天,終于要將大家一同設計的方案付諸實踐了。總體的感覺比較累,但是有付出才有收獲。最讓人興奮的,是大家一起齊心協力去完善方案。初初確定的布局,一來到現場,經過一陣討論,立即有了更好的路徑,以達到最佳的效果。算起來就布局優化這個問題,占用了今天90%的時間,大家甚至會因為一個擺放問題爭得面紅耳赤,我想這正是改善周里大家希望看到的。期間人人表現出來的一絲不茍的精神風貌是值得贊揚的。明天將會更加精彩。

    【馬XX】今天是改善周的第三天。剛上班一大早的大家就興致勃勃的準備背水一戰將昨晚的勞動成果體現在真正的流水線上。有趣的是一件事就是上午快下班的時候我們改善周的小組剛好碰上了車間的消防演習,在呂經理的帶領下我們小組也全身心的投入到了消防演習訓練,然后為了盡快完成產線布置大家都是一吃完中午飯就全身心的投入到了工作中,這里真的是應了余老師的那句話,改善周是會上癮的,越做越有干勁。到中午三點多的時候,經過一個個熱火朝天的努力我們終于把理想的流水線完成了,然后就開始了適應。今天適應的結果還算是很理想的,好多工位的進步都是放眼可見的。我相信明天后天大后天乃至以后進步會越來越大的。加油改善周!

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    【DAY4運行與優化:失望與希望交替的一天

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    今日對昨天檢討的產線問題點進行實施,并不斷觀查流水線的運作情況進行持續的優化。主要是用到了余老師提出的“五個抓手”作為改善工具:抓平衡、抓瓶頸、抓滿座、抓龍頭、抓點停。A06崗位瓶頸,經過多次方案驗證,最終我們采用了預裝件按1:3由前崗位協助加工的方式,終于將此崗位節拍控制在流水線節拍以內。C02設備崗位,也進行了多次調整,持續優化了設備的運行參數。

    下午上班,余老師對產線的員工進行了培訓和交流,向員工講解了團隊成員為提升生產效率所做的各項工作,達到了全員的思想認識統一。員工們表示了對于精益的支持和贊同,并愿意配合后續精益工作的開展。

    晚上,我們進行了流水線改善點的梳理,并分配至各小組進行改善資料的制作。以便各個改善案例能夠有效傳播和推廣。

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    【團隊改善心得】

    【田XX】通過大家的努力,預期的改善效果初現,很是高興,越到后面,越是要在細微之處見真章,昨天是認準方向大刀闊斧干,今天是瞅準瓶頸細枝末節調,然后發動員工眾志成城趕!過程是辛苦的,結果卻一定甜。明天就是開足馬力快馬加鞭的時候,相信到晚上大家都會很歡欣和鼓舞!

    【騰XX】今天是改善周的第四天。主要以瓶頸改善,工作臺布局,規則定制為主。重新布線排布工位后,沒有達到目標55s的工位需要想盡一切辦法把它降到55s,上工裝也好,取消作業也好,再微調也好,總之目地只有一個,降下工時。就算當天無法做到,也要有第二天能實施的解決想法,并且可能性極好的那種。我覺得挺幸運或者說高興的是,這種壓力并沒有由一個人單獨承擔,有搭檔有隊友,集思廣益,辦法就總是會有的!另外還覺得很棒的一點是關于游戲規則的制定,老師所列出的規則是我們平日改善里也有在做的,但都是很零散的,能想到的就做,并沒有一個"清單"去規定或者說提醒你要針對這個工位做這些后期的規則制定。所以這幾點游戲規則對我來說是今天最大的收獲,謝謝老師的總結。

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    【DAY5固化與標準化:最有成就感的一天

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    本日對產線崗位的調整相對較少,主要是保證產線的穩定運行,同時對現場5S、目視化進行規范,制作標準作業指導書以使得改善成果能夠長期固化下來。公司長總也來到了改善團隊中間,了解改善的過程,并為各位成員加油打氣。

    由于崗位重組后員工需要一個磨合的過程,才能發揮新方案的效率,我們制定了未來兩周的產量爬坡計劃。其中基本目標提效25%,挑戰目標提效30%。對于改善公報中耗時較長的項目本周未能完成,我們列入了后續30天的跟進行動計劃。

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    【團隊改善心得】

    【伍XX】今天是改善周的第五天,相比之前我們的任務系數就減輕了不少,檢測、測量、改善一氣呵成。標準作業指導書的制作,產線作業分布圖制定,以及未來工作的安排。二個安排:1-確定每天值日人員的名單和之后每天每小時完全目標數量。2-未來30天產線的一些完善點。歐耶!就要看到效果了,心情有點小激動。

    【鄒XX】改善周的第五天,是初步檢驗成色和標準化的一天。一大早就匆匆忙忙出了兩個產線布局圖,改善前跟改善后的,不畫不知道,一畫才發現我們產線的變化真的挺大的,不到20個崗位,就有將近一半優化了布局,這也就不難解釋為何第二天加班到如此之晚,第三天為何如此之累啦!著手編輯起標準作業指導書,有一種莫名的激動,一方面是因為改善周已接近尾聲,接下來可以稍作休整。另一方面是因為產線將進入一個新的階段了,加油!就是干!

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    【DAY6總結與慶祝:最開心的時刻

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    改善周的項目總結不是由顧問老師來報告,需是由項目成員全員參與進行改善報告的發布,跟據團隊分工每人負責對應的內容講解。其中在改善心得環節,馬佳輝用一段精彩的Rap對改善過程及心得進行總結,別有一番心意。發布結尾,由博凱顧問余老師及納思達陸總、田總向學員們頒發了改善周結業證書。

    為慶祝改善周團隊聚得的可喜成果,納思達公司精心準備了精美的蛋糕。確實一周下來,有苦有甜,對于改善周而言,每一周就是一個輪回,就是一次突破。

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    本次改善周的效果還是比較顯著的,定量的效果有:產線平衡率提升20%,產線產能提升25%,人均效率UPPH提升16%。定性的效果有:完成JIT改善周的相關培訓,完成時間測量、改善前/后山積圖、完成流水線的重新設計、完成崗位布局的調整、改善行動的實施,并制定了未來兩周的產量爬坡計劃以及改善行動的30天跟進計劃,改善周團隊基本認知改善周組織模式。希望精益在納思達能夠茁壯成長,流行起來,讓改善周成為一種文化。

    【團隊改善心得】

    【田XX】今天是改善周的最后一天,主要任務就是做改善周匯報,作為今天匯報的主持人,不知從哪冒出來的緊張感一度讓我直冒熱汗,細細回味下來,原因還是疏于準備,由于前面10多頁PPT是自己做的,一般工作匯報或者課程講授我不會怯場,所以并沒在意!直到作為主持人上去彩排才發現自己不知道要講什么,還好后面有40分鐘的彩排時間,我緊張地梳理自己的思緒,把要點在紙上一一記錄之后才算平靜下來,正式的匯演也因此沒有出現太大的問題,期待著余老師把錄制的視頻拿來,再慢慢研究總結;

    這次改善周主要的創新在于改善思路,當現場時間測量完成山積圖之后,大家在余老師的帶領下大膽的設計了后來被稱之為“一條主線、三路合流+五個抓手”的作戰方案,正式在這個總體思路的指引下,大家在第三日迅速在產線一步到位,調整了產線原有布局,這在之前也許有人想過,但顧慮重重,沒有實施,在改善周這樣高度的專注之下,我們當機立斷,大半天時間就把產線進行了一次革命性的調整,這為我們后續的改善以及新品投產前的布局打開了思路和方法,很是欣慰;

    這次改善周與上次改善周比起來,工具還是那些工具,理論也沒有變化,但總的感受是比上次多了更多的創新和嘗試,整個流程也更全面;如果要說美中不足的話,就是團隊搭建過程中,少了工裝設計和機修人員,以至于工裝制作和設計跟不上現場的需要。雖然美中不足,但這次改善周還是入了PMC,QA,TE等部門的核心骨干,整體人員自我感覺是比上次層次要高一些,所以大家的思路和碰撞也多了一些,這也為后續的KPO打造奠定了一個很好的基礎,改善周不僅僅只能專注于現場,也適用于質量改善,適用于物流配送,適用于供應鏈管理;總之,這是一個良好的開端,后續再在改善周模式推動過程中,結合公司特點進行一些制度、績效和激勵的設計,相信改善周能夠在公司生發芽,全面開花結果,作為改善周的承繼者和協調人,也將功莫大焉,善莫大焉!

    【陳XX】一周的JIT精益改善周很快就過去了,過去的一周回憶滿滿。第一天是老師的破冰和培訓之旅,雖然是第二次培訓但是這一次有了上次的實踐對于培訓中的時間測量方法,和五個抓手:抓平衡、抓瓶頸、抓龍頭、抓滿座、抓點停是我重點去學習和關注的,這個也是我們現場觀察和改善的基礎。第二天是工作量最大的一天,我們也整到了將近12點,但是這一天是最關鍵的一天,因為發揮大家智慧、頭腦風暴的過程,我們對現狀充分了解并確定了改善的方向:一條主線,三線合流。主線為主,支線以及前置加工崗位對應支持,做到層次分明,涇渭分明!第三天就是上線實踐的過程,這次我們很好的機會就是因為產線有空余,我們在空線上進行變更后的產線的排布,大家都熱火朝天,親自動手,在實踐中去改善設計中不完善的地方,下午四點員工也從老線轉到了“理想線”,第四天是全面按照設計生產的一天,團隊每個人到對應崗位上進行效果的確認,重點對瓶頸崗位跟進,這個過程也發現其實每個人都創意無限,物料組長提出的建議就相當實用并有建設性!第五天五個抓手的實踐,每個細節團隊成員都專注的摳細節,同時針對還沒有解決的一些問題我們制定了30天的行動計劃,制定了未來兩周的爬坡計劃和值班人員名單。通過一周的改善:本條線平衡率由75%提升到91%,upph提升了20%,是一次比較成功的改善.同時有幾點分享的:被動改善不如主導改善!專注產生爆發力!發揮團隊每一個人的聰明才智!精益改善我們行!

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