企業6S管理
一、6S即:
整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全
6S+節約為7S,再+服務為8S,再+滿意為9S
二、6S方針:
以人為本,全員參與,自主管理,舒適溫馨。
三、推進6S目標:
改善和提高企業形象;促進效率的提高;改善零件在庫周轉率;減少甚至消除故障,保障品質;保障企業安全生產;降低生產成本;改善員工精神面貌,增加組織活力;縮短作業周期確保交貨期。
四、6S管理的內容方法
1.整理:就是將公司(工廠)內需要與不需要的東西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以區分。把不需要的東西搬離工作場所,集中并分類予以標識管理,使工作現場只保留需要的東西,讓工作現場整齊、漂亮,使工作人員能在舒適的環境中工作。
整理的內容
序號 | 內容 | 作 用 | 效果 |
1 | 騰出空間 | 增加作業、倉儲面積 | 節約資金 |
2 | 清除雜物 | 使通道順暢安全 | 提高安全 |
3 | 進行分類 | 減少尋找時間 | 提高效力 |
4 | 歸類放置 | 防治誤用誤發貨 | 提高質量 |
2.整頓:就是將前面已區分好的,在工作現場需要的東西予以定量、定點并予以標識,存放在要用時能隨時可以拿到的地方,如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。
整頓三要素:
序號 | 內容 | 作用 | 效果 |
1 | 場所 | 區域劃分明確 | 一目了然 |
2 | 方法 | 放置方法明確 | 便于取拿 |
3 | 標識 | 避免減少差錯 | 提高效率 |
整頓三原則:
序號 | 內容 | 原則 | 方法 |
1 | 定點 | 明確具體的放置位置 | 分隔區域 |
2 | 定容 | 明確容器大小材質顏色 | 顏色區分 |
3 | 定量 | 規定合適的重量數量高度 | 標示明確 |
3.清掃:就是使工作場所沒有垃圾、臟污,設備沒有灰塵、油污,也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃,保持隨時能用的狀態,這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源并予以改善。“清掃”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的東西清掃干凈。
清掃的目的及作用
序號 | 目的 | 作用 |
1 | 提升作業質量 | 提高設備性能 |
2 | 良好工作環境 | 減少設備故障 |
3 | “無塵化”車間 | 提高產品質量 |
4 | 目標零故障 | 減少傷害事故 |
執行的方法:建立責任區域------制定清掃標準------確立責任人
推進步驟:安全教育,保養教育,知識教育。
4.清潔:就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態予以維持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如:工作場所臟污的源頭,造成設備油污的漏油點,設備的松動等。
清潔的作用和要點
序號 | 作用 | 要點 |
1 | 培養良好工作習慣 | 職責明確 |
2 | 形成企業文化 | 重視標準管理 |
3 | 維持和持續改善 | 形成考核成績 |
4 | 提高工作效率 | 強化新人教育 |
5.素養:就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作,保持整齊、清潔的工作環境,為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守,大家都能養成遵守標準的習慣。
素養推行要領和方法
序號 | 要領 | 方法 |
1 | 制定規章制度 | 利用早會周會進行教育 |
2 | 識別員工標準 | 服裝、廠牌、工作帽等識別 |
3 | 開展獎勵制度 | 進行知識測驗評選活動 |
4 | 推行禮貌活動 | 舉辦板報漫畫活動 |
人品的提升:對父母盡孝,對家庭盡愛,對工作盡職,對上司盡責,對下級盡教。
注意儀裝,禮貌用語,態度誠懇。
6.安全: 是將工作場所會造成安全事故的發生源(地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等)予以排除或預防。
安全管理的目的:保障員工的安全,保證生產正常運轉,減少經濟損失,緊急對應措施。
執行的方法:安全隱患識別,實行現場巡視。
安全宣傳、安全教育、安全檢查。
五、6S實施細則
1.教育培訓,責任區域,責任部門,動員大會。
2.推行計劃,制定基準,職能培訓,建立看板。
3.工具器材,識別實施,建立責任,行動實事。
4.進行改善,定期檢查,定期評比,結果公布。
六、執行6S的好處
學習6S精益管理中在于學神,不在于形。6s精益管理的精髓是:人的規范化及地、物的明朗化。通過改變人的思考方式和行動品質,強化規范和流程運作,進而提高公司的管理水準從而達到
·人--規范化
·事--流程化
·物--規格化
·減少故障,促進品質
·減少浪費,節約成本
·建立安全,確保健康
·提高士氣,促進效率
·樹立形象,獲取信賴
·孕育文化,培養素質
具體來說:
(1)提升企業形象:整齊清潔的工作環境,能夠吸引客戶,并且增強自信心;
(2)減少浪費:由于場地雜物亂放,致使其他東西無處堆放,這是一種空間的浪費;在翻找東西的時候因為雜物亂放也導致時間的浪費;物品亂放造成丟失,這是一種資源的浪費。
(3)提高效率:擁有一個良好的工作環境,可以使個人心情愉悅,人在心情愉悅的時候工作是可以事半功倍的;東西擺放有序,能夠提高工作效率,減少搬運作業。
(4)質量保證:一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣,他們生產的產品返修率會大大降低,提高產品品質。
(5)安全保障:通道保持暢通,員工養成認真負責的習慣,會使生產及非生產事故減少。
(6)提高設備壽命:對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護,可以延長設備的壽命。
(7)降低成本:做好6個S可以減少搬運作業,可以減少返工率,可以減少資源浪費,這些都從而降低了成本;
(8)交期準:生產制度規范化使得生產過程一目了然,生產中的異常現象明顯化,出現問題可以及時調整作業,以達到交期準確。
推行6s管理就是通過規范現場、現物,營造一目了然的現場環境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質:革除馬虎之心,養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節),企業形成良好氛圍,人人用心做事;地、物明朗有序,管理狀態清清楚楚,運作流程明確,監控點得以控制 ,創建“人人有事做,事事有人管”的氛圍,落實一人一物一事的管理的法則,明確人、事、物的責任(分工明確是為了更好的合作),養成遵守規定的習慣,養成自覺維護現場環境的良好習慣,養成文明禮貌的習慣。其中,提升人的素養,形成追求卓越,追求精益的企業文化,打造具有先進理念、目標明確、團結協作,敢于拼搏、積極進取的優秀團隊是6S管理的中心和內核。