《基于TS16949項目管理應用與實踐》 【課程背景】 項目管理知識在中國已經傳播了近十年，大量的人學習過項目管理的理論知識，甚至通過了美國項目管理協會的PMP認證；中國汽車行業正蓬勃發展，TS16949質量管理體系推廣如火如荼，作為汽車零部件供應商，面臨的不僅是整車廠的壓力，市場競爭導致自身能力的提高迫在眉睫。但是在實際的工作過程中，不僅沒有把TS16949靈活運用，項目管理方面束手無策。項目管理PMI和TS16949質量管理體系既有相同點又有差異，如兩者能完美結合應用則如虎添翼： 1. 如何確定主機廠要求，項目過程需要什么樣文件才能滿足主機廠需求； 2. 如何去應對主機廠需求不斷的變更、不合理的工期要求，管理好客戶的期望值； 3. 如何承受公司對項目成本的約束、應對公司資源匱乏、知識積累的困乏的現狀； 4. 如何有效解決進度拖延和成本超支的問題，如何提高主機廠的滿意度； 5. 怎樣制定產品質量計劃，如何控制產品質量； 6. 如何實現項目經理的角色的轉變，實現項目經理負責制； 7. 如何保證多功能小組全身心投入到項目中，如何評價項目團隊成員的業績； 8. 由于項目時間緊迫，如何解決團隊成員對于加班的抱怨、員工之間的沖突； 9. 如何將項目的風險管理、質量管理、溝通管理等貫穿于整個項目的全流程； 10. …… 本課程結合講師近10年的汽車行業項目管理的實戰經驗，以實際案例為主線，結合項目管理的九大知識領域與TS16949五大核心工具手冊，圍繞項目的實施流程，從項目啟動階段的客戶需求的確定，項目團隊的組建、項目任務書的下達，到項目計劃階段的進度計劃制定、項目風險管理計劃、質量管理計劃和溝通計劃制定的實際操作方法展開，總結項目執行和控制的常用方法和需要注意的問題，最后總結如何對項目進行評價及保證項目成功的一些關鍵要素。 【培訓收益】 1. 分享業界企業項目管理中存在的問題并學習業界項目管理的最佳模式與實踐 2. 掌握項目管理PMI與APQP的相同點和差異 3. 掌握與主機廠合作注意事項 4. 掌握項目管理的基本知識，主要為九大知識領域、五個過程組和44個過程域 5. 掌握APQP五個階段的輸入與輸出及各階段使用工具和表單，如QFD/FMEA/SPC/MSA等 6. 掌握項目的策劃與啟動過程方法和注意事項 7. 掌握項目管理的組織結構與多功能小組的組建和運作 8. 掌握項目計劃的制定，如進度計劃、質量計劃、采購計劃、資源計劃、溝通計劃、人員計劃 9. 掌握產品設計開發、過程設計開發、產品和過程設計開發確認階段的實施和監控方法 10. 掌握如何將風險管理、質量管理等融于整個項目管理中 11. 掌握如何對項目進行評價并分享保證項目成功的關鍵因素 【課程大綱】 一、 項目管理概述 1. 項目管理在工作、生活中的應用（互動） 2. PMI的歷史及PMP的認證 3. 項目與項目管理 1）. 什么是項目、項目的特征 2）. 什么是項目管理 3）. 項目管理的九大知識領域 4）. 項目管理五個過程組(PMI) 5）. 項目管理三大目標 6）. 項目管理核心思想 4. TS16949體系系統介紹（標準及五大核心手冊） 1）. 體系介紹 2）. 五大手冊介紹 3）. 關鍵核心思想介紹 4）. 主機廠特殊要求介紹 5. 項目管理PMI與TS16949質量管理體系的相同點和差異 1）. 相同點 2）. 差異點 3）. 各自局限 6. 汽車行業項目管理面臨的重大挑戰 1）. 項目管理的難點和成功、失敗的主要因素 2）. 當前企業項目管理中面臨的主要困境是什么 7. 當前汽車行業TS16949質量管理體系運作趨勢 8. 演練與問題討論 二、 項目策劃、啟動階段 1. 項目啟動 1）. 成立多功能小組 2）. 項目管理組織：職能型、項目型、矩陣型 3）. 項目經理、顧問代表職責和能力要求 4）. 啟動會議 5）. 制度項目管是章程 2. 項目策劃前準備 1）. 怎樣進行客戶需求收集（客戶聲音） 2）. 怎樣進行產品、過程標桿收集（產品/過程 設計標桿） 3）. 相關法律法規收集的意義和作用 4）. 多功能小組意見、建議收集的意義和作用（QFD） 、（小組經驗） 5）. 如何相關專利收集 6）. 如何進行可行性分析 7）. 與主機廠相關協議簽訂注意事項 3. 項目策劃 1）. 如何進行產品方案設計（產品/過程標桿、設想） 、（初始清單） 2）. 過程方案設計（產品/過程標桿、設想） 、（初始流程圖、工裝夾具和設備清單） 3）. 如何進行項目進度計劃：任務分解、網絡圖、關鍵路徑、里程碑、項目周期評估 4）. 如何質量計劃（產品質量研究、可靠性研究） 、（產品保證計劃）：質量、成本、進度的矛盾與權衡、構建項目質量管理體系、項目質量管理的常用方法 5）. 制定采購計劃（產品保證計劃）的意義和作用 6）. 如何制定風險計劃（產品保證計劃）：風險管理流程和方法 7）. 如何制定資源計劃（產品保證計劃）、（管理者支持）：資源預估、資金預算 8）. 關鍵部件/材料清單 9）. 產品/過程特殊特性定義、作用 10）. 產品報價 4. 使用工具和輸入、輸出表單 1）. KANO(卡諾模型)、QFD（質量功能展開）、DFMEA(設計潛在失效模式與后果分析) 2）. 輸出表單 5. 正式批準立項 1）. 《小組可行性承諾》 、《項目任務書》 6. 研討與演練 1）. 濃縮任務分析、關鍵路徑分析 2）. 實例講解：某案例公司QFD分析 3）. 實例講解：某案例公司質量計劃 4）. 實例講解：某案例公司進度計劃 5）. 實例講解：某案例公司風險計劃 6）. 實例講解：某案例公司資源池的項目經理培養方式 三、 產品和過程設計階段 1. 產品設計 1）. 如何進行DFMEA 2）. 設計評審注意事項 3）. 如何樣件控制計劃 4）. 輸出文件：圖紙（含數模）、DFMEA、特殊特性清單、BOM、樣件控制計劃、評審記錄、可靠性驗證錄、檢驗工具、檢驗標準、對過程設計要求、設計更改記錄、包裝設計 2. 過程設計 1）. 如何進行PFMEA 2）. 如何制定過程控制計劃 3）. 設計輸出：過程審核記錄、人員培訓計劃、設備/工裝清單、車間平面圖、工藝流程圖、特性矩陣圖、PFMES、控制計劃、特性清單、作業指導書、試產控制計劃、MSA計劃、SPC計劃 3. 研討與演練 1）. DFMEA研討 2）. PFMEA研討 3）. 控制計劃研討 四、 產品、過程設計確認階段 1. 怎樣編寫試產計劃 2. 如何進行試產準備 3. 如何進行試產及注意項目 4. 試產總結怎樣編寫 5. 如何編寫新產品上市計劃 6. 輸出：試產報告、測量系統分析報告、過程能力研究報告、PPAP批準、包裝審核報告，量產PFMEA、量產控制計劃、新產品上市計劃 7. 研討與演練： 1）. 編制《試產計劃》 五、 項目過程控制 1. 項目執行階段重點工作 2. 項目控制階段重點工作 3. 項目的分層實施與分層監控 4. 如何制定監控計劃 1）. 監控點設置原則、監控計劃總攬圖 5. 項目控制手段和方法講解： 1）. 關鍵路徑管理 2）. 里程碑管理 3）. 看板管理 4）. 項目會議 5）. 項目報告 6）. 異常提報機制 7）. 質量管理 8）. 合同控制 9）. 績效考核 10）. 演練：如何召開項目會議 11）. 研討：如何進行變更控制 12）. 案例：某公司項目看板管理 六、 反饋、評定和糾正階段 1. 如何進行售后數據收集 2. 如何進行產品缺陷管理、產品持續改進 3. 項目交付管理 1）. 項目目標評價 2）. 項目收尾階段工作的重點 3）. 各角色在項目收尾階段的職責 4）. 項目經理的角色轉換和個人修養 5）. 項目的團隊建設和績效管理 6）. 項目經理的培養職業生涯管理