第一講：精益生產(chǎn)的意義 　　1.推行精益生產(chǎn)的必要性：制造業(yè)面臨問題分析 　　2.精益的核心：消除浪費 　　3.精益是一種經(jīng)營理念,一種文化 　　4 .傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里？ 　　5 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？ 　　6.精益體系的架構(gòu)和實質(zhì) 第二講 消除一切浪費與提升效率 　　1、制造企業(yè)的利潤困惑 　　2、價值流：設(shè)計流、物質(zhì)流、信息流 　　3、識別增值與非增值（CVA & NVA） 　　4、常見的八種浪費 警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤 ■案例：現(xiàn)場浪費視頻 第三講 精益現(xiàn)場改善意識與思路 　　1.何謂改善？豐田的改善文化 　　2.改善四要素 　　3.建立改善意識的必要 　　4.建立改善意識的過程：怎樣把“不知不覺的人”變成“自覺的人”？ 　　5.改善的基本步驟（七步法） 　　6.改善之十二法則：加一加、變一變、代一代、反一反、定一定、聯(lián)一聯(lián)、學(xué)一學(xué)……… 　　7.怎樣有創(chuàng)造性思維：聯(lián)想 第四講 推進精益生產(chǎn)常用方法與工具 　　1、技能訓(xùn)練管理 　　2、標準作業(yè) 　　3、目視化管理 　　4、TPM 管理 　　5、KYT管理 　　6、SMED快速換模 第五講 如何有效實施車間現(xiàn)場質(zhì)量管理 　　1.質(zhì)量管理文化 　　2. PDCA的基本概念、步驟 　　3.QCC活動介紹 　　4.現(xiàn)場質(zhì)量問題經(jīng)驗庫管理 　　分組研討：如何有效推進車間質(zhì)量管理 第六講 車間主任的現(xiàn)場安全管理 　　1、安全的重要性； 　　2、如何開展車間安全管理； 　　3、安全隱患查找與整改 　　4、 安全預(yù)知訓(xùn)練 　　現(xiàn)場模擬練習(xí)：安全隱患識別案例 第七講 現(xiàn)場5S管理 1、5S的起源、作用、目的 　　2、5S推進的步驟 3、如何實現(xiàn)“輕松的6S管理” 　　視頻案例分析：提出問題與意見 第八講 精益生產(chǎn)推進案例分享