《精益生產(chǎn)日常管理》

定制課程大綱（珠海）

主講：陳萬林

（中企聯(lián)智推委員、工信部企業(yè)局特聘專家、精益改善和標(biāo)準(zhǔn)化實戰(zhàn)專家）

【培訓(xùn)課時】6小時

【培訓(xùn)對象】中層干部等管理人員

第一講  精益生產(chǎn)概述和認(rèn)知

1、精益生產(chǎn)發(fā)展概述和現(xiàn)狀

2、精益型企業(yè)經(jīng)營發(fā)展趨勢

3、中小型企業(yè)工廠浪費現(xiàn)象

4、豐田生產(chǎn)方式TPS與LP

5、精益生產(chǎn)面臨挑戰(zhàn)和機(jī)遇

6、企業(yè)為何推進(jìn)精益化生產(chǎn)（意義和作用有哪些？）

7、傳統(tǒng)生產(chǎn)向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變（示例）

8、推行精益生產(chǎn)要點原則

9、精益生產(chǎn)架構(gòu)模型解讀（案例）

10、交流：本企業(yè)精益生產(chǎn)實施情況？

11、研討：企業(yè)遇到的精益生產(chǎn)問題點有哪些？（案例）

第二講 日常精益管理要點和改善

1、以客戶為導(dǎo)向的精益目標(biāo)策劃（案例，特別關(guān)注外部客戶、同時還需關(guān)注企業(yè)內(nèi)部客戶的需求）

2、以目標(biāo)為指引的精益計劃落實（案例）

3、以問題為抓手的精益改善管理(案例)

4、以崗位為基礎(chǔ)的精益要素承諾（案例）

5、以部門為單元的一日管控模式（案例）

6、以7S 為標(biāo)準(zhǔn)的三位一體保障（案例）

7、以數(shù)字為依據(jù)的精益績效改善（案例）

8、以成本為管制的對象消除浪費（案例：生產(chǎn)過程中+各部門管理過程中）

9、交流研討：針對相關(guān)部門提出的問題進(jìn)行提煉精益生產(chǎn)和精益管理的要點，并識別改善的需求。

第三講  精益改善常用方法和工具

1、精益管理十大常用方法工具（案例）

2、精益改善閉環(huán)管理工作方法（案例）

3、生產(chǎn)線平衡改善原則和方法

4、準(zhǔn)時化拉式看板生產(chǎn)要領(lǐng)

5、生產(chǎn)現(xiàn)場IE改善從哪里著手（案例）

6、IE工業(yè)工程改善手法案例（案例）

7、QC七大工具使用方法和工具

8、解決問題A3+8D+提案等

9、預(yù)防問題再發(fā)生的十則

10、現(xiàn)場改善方法12+14和管理工具

11、班組現(xiàn)場五化+五型管理法（案例）

12、應(yīng)用案例：13815566325精益管理部門早會溝通技巧法寶

13、交流研討：企業(yè)日常還有哪些方法和工具。

第四講    精益改善場景應(yīng)用與典型案例

應(yīng)用場景案例1：識別部門精益管理工作計劃的來源解析

應(yīng)用場景案例2: 精益閉環(huán)管理工作計劃模板1+6+3+1解析

應(yīng)用場景案例3: QC七大工具+5M1E+A3+8D等案例解析