一、5S與老子哲學(xué)
1．1   老子哲學(xué)
天下大事，必作于細(xì)。
天下難事，必作于易。
——《老子道德經(jīng)》卷七 第六十三章
1．2   老子哲學(xué)

5S作為全球制造業(yè)共同遵守的管理基本標(biāo)準(zhǔn)，它并不像有的管理模式那樣深?yuàn)W難懂，其內(nèi)相當(dāng)簡(jiǎn)單，每個(gè)制造業(yè)管理者只要經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，就能掌握這種管理思想與方法 ，沒(méi)有太多的瓶頸。這種簡(jiǎn)單方法在實(shí)踐應(yīng)用中，效果又非常明顯。真是應(yīng)驗(yàn)了，越是簡(jiǎn)單的東西，實(shí)施起來(lái)越有效，越復(fù)雜的東西，反而效果不佳，這句話(huà)。通觀5S管理，核心精髓仍傳承了老子的哲學(xué)理念，老子曾說(shuō)：天下大事，必作于細(xì)；天下難事，必作于易。5S管理就是一個(gè)重視細(xì)節(jié)，重視基礎(chǔ)的管理，全員參與，不好高騖遠(yuǎn)，從身邊的小事與易事開(kāi)始做起，點(diǎn)點(diǎn)滴滴地改進(jìn)，最后達(dá)到員工的基本素養(yǎng)，從而達(dá)到管理水平全面提高的效果。

二、5S起源及其發(fā)展歷程
2．1   安全始于整理整頓，安全終于整理整頓
二戰(zhàn)后的日本，經(jīng)濟(jì)一片蕭條，工業(yè)基礎(chǔ)基本被毀，戰(zhàn)后工業(yè)重建，日本企業(yè)拼命地發(fā)展。由于工業(yè)發(fā)展過(guò)快，基礎(chǔ)管理水平跟不上，安全事故頻發(fā)，嚴(yán)重制約了日本企業(yè)的發(fā)展速度。為了減少工業(yè)災(zāi)害，1955年，在日本本土的企業(yè)，紛紛推行整理與整頓，當(dāng)時(shí)在工廠中流行一種口號(hào)“安全始于整理、整頓，安全終于整理、整頓。”工業(yè)企業(yè)通過(guò)整理與整頓的實(shí)施，安全事故減少，工作效率提升，作業(yè)空間明朗了，整理與整頓在日本的工礦企業(yè)進(jìn)行全面推廣，取得很好的效果。
2．2   5S的發(fā)展歷程
隨著整理與整頓的推進(jìn)，企業(yè)收到成效，后來(lái)由于對(duì)生產(chǎn)和品質(zhì)控制的強(qiáng)烈要求，逐漸延伸了清掃、清潔、素養(yǎng)，到20世紀(jì)80年代，發(fā)展成5S管理。以三菱、索尼、豐田、本田、理光等日本企業(yè)長(zhǎng)期持之以恒地推進(jìn)5S管理，得到了很好的效果。在亞洲的中國(guó)與韓國(guó)企業(yè)非常認(rèn)同日本式5S管理，中國(guó)企業(yè)在日本5S管理的基礎(chǔ)增加安全（safety），我們習(xí)稱(chēng)6S管理，日、韓企業(yè)還是堅(jiān)持只推行五個(gè)S管理，因?yàn)樗麄冋J(rèn)為安全已含蓋在5S管理之中，中國(guó)企業(yè)增加第六個(gè)S，也是符合中國(guó)國(guó)情，但6S管理的核心與精髓依然是5S管理，5S管理在亞洲乃至全世界制造業(yè)得到蓬勃發(fā)展，成為工業(yè)企業(yè)改進(jìn)管理一個(gè)基本模式。
2．3   5S是全球制造業(yè)的經(jīng)典模式
案例：上海浦東有一機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，因?yàn)樵摴S處在中國(guó)改革開(kāi)放的前沿陣地，所以周邊布滿(mǎn)世界一流的制造業(yè) ，公司感覺(jué)到了無(wú)形的壓力，一直跟著這些世界級(jí)企業(yè)學(xué)習(xí)。別的企業(yè)推行6sigma管理，自己也推行，結(jié)果流于形式，一點(diǎn)效果也沒(méi)有。別的企業(yè)上ERP，自己也上ERP，別的企業(yè)搞流程再造，自己也搞流程再造，跟別人學(xué)習(xí)了幾個(gè)回合，自己也覺(jué)得身心疲憊，但工廠的舊習(xí)慣還是沒(méi)有改變。通過(guò)學(xué)習(xí)和深入了解5S管理，他終于找到適合公司管理現(xiàn)狀的5S管理體系。由總經(jīng)理帶頭，全員參與，下定決心，堅(jiān)持推進(jìn)5S管理，終于收到管理效果。最好的不一定是最適合的，最適合的才是最好的，當(dāng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理沒(méi)搞好，不扎實(shí)，ERP、6sigma等很難真正生效。制造業(yè)管理提升應(yīng)該奉行“水到渠成”的思想，而不能拔苗助長(zhǎng)，否則適得其反，勞民傷財(cái)。
以上案例朱成百老師分析：5S作為全球制造業(yè)經(jīng)典管理模式，越來(lái)越被全球制造業(yè)加以重視，成為每家制造工廠必須遵守的典范。在日本，5S成為推動(dòng)日本工業(yè)產(chǎn)品走向全世界的兩大法寶之一，另一法寶為QC，5S在日本企業(yè)享有很高的地位。處于快速發(fā)展的中國(guó)企業(yè)，1978年改革開(kāi)放以來(lái)，中國(guó)經(jīng)濟(jì)逐漸與世界接軌，涌現(xiàn)出一大批民族工業(yè)企業(yè)，但我們一定要清醒地認(rèn)識(shí)到，我們與世界級(jí)企業(yè)在管理水平上的差距仍很大，一定要認(rèn)真導(dǎo)入與推進(jìn)5S或6S管理，腳踏實(shí)地，提高我們的管理水平，正如以上案例中所說(shuō)：最合適的才是最好的模式。5S與6S管理對(duì)中國(guó)企業(yè)來(lái)說(shuō)，永遠(yuǎn)不過(guò)時(shí)，不陳舊，最適合中國(guó)發(fā)展現(xiàn)狀與國(guó)情。5S管理現(xiàn)已成為全球制造業(yè)經(jīng)典管理模式，據(jù)統(tǒng)計(jì)，日資企業(yè)幾乎都100%推行5S管理，中國(guó)沿海發(fā)達(dá)地區(qū)的企業(yè)將近80%在推行5S與6S管理，海爾與寶鋼成為中國(guó)式5S管理（即6S管理）推行的典范。5S管理為中國(guó)企業(yè)的管理水平提升同樣起著越來(lái)越重要的作用。歐、美企業(yè)也逐漸接受與推進(jìn)5S管理，波音公司在華盛頓一個(gè)焊管廠正在導(dǎo)入并推行5S管理，全球大型汽車(chē)總車(chē)廠，如：通用、豐田、福特、本田等，對(duì)自己的供應(yīng)商提出5S推進(jìn)的要求，把5S管理方面的考核作為驗(yàn)廠的指標(biāo)之一。

三、企業(yè)推行5S的目的與意義
3．1   現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng)
案例：一家世界500強(qiáng)企業(yè)前往浙江尋找供貨廠家，到第一家企業(yè)訪(fǎng)問(wèn)，發(fā)現(xiàn)該廠辦公室寬敞明亮，總經(jīng)理的辦公室十分豪華與氣派。辦公室干凈整齊，公司專(zhuān)門(mén)雇請(qǐng)清潔工打掃辦公室衛(wèi)生，在辦公室的訪(fǎng)問(wèn)結(jié)束后，考察人員提出了一個(gè)讓總經(jīng)理納悶的問(wèn)題，公司辦公室為何不自己打掃，非得請(qǐng)清潔工打掃。考察組最后前往車(chē)間繼續(xù)考察，發(fā)現(xiàn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)物品標(biāo)示不清，一片凌亂，設(shè)備缺乏維護(hù)保養(yǎng)，員工士氣低下，車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的洗手間臭氣熏天，最終結(jié)果可想而知。考察組火速前往第二家工廠，第二家工廠的總經(jīng)理堅(jiān)持推進(jìn)5S已達(dá)六年。考察組為節(jié)省時(shí)間，直奔車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)，車(chē)間一切井井有條，物品、工具擺放有序，機(jī)臺(tái)擦得發(fā)亮，各種通道合理規(guī)劃，車(chē)間洗手間也專(zhuān)門(mén)安排車(chē)間人員輪流值班，非常清潔，考察組在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)時(shí)就表現(xiàn)出了良好的合作意向，最后這家工廠終于獲得這個(gè)穩(wěn)定的大客戶(hù)。
朱成百老師案例分析：從以上案例來(lái)看，現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng)，這種說(shuō)法十分正確。當(dāng)一個(gè)有實(shí)力的客戶(hù)在考察工廠時(shí)，他最關(guān)心你的車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)你的辦公室可能不太關(guān)心，因?yàn)樗酪坏┠愠蔀樗墓┴浬蹋愕钠焚|(zhì)與效率都源于你的現(xiàn)場(chǎng)管理，一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平低下的工廠，怎能讓客戶(hù)對(duì)你的產(chǎn)品放心，怎能讓他放心把大單給你。一流的現(xiàn)場(chǎng)是你說(shuō)服客戶(hù)采取行動(dòng)的最好的證據(jù)，重視現(xiàn)場(chǎng)，改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，將讓你獲得更好的訂單。
3．2   5S活動(dòng)的目的
企業(yè)推進(jìn)5S管理，目的可以概括為以下六個(gè)方面：
1、可以提升企業(yè)形象
通過(guò)5S推進(jìn)，工廠進(jìn)行徹底改善，企業(yè)形象大為改變，經(jīng)常有客戶(hù)、供應(yīng)廠商、合作伙伴等前往公司參觀，一流的現(xiàn)場(chǎng)可在參觀人群中建立好印象，他們會(huì)給你做免費(fèi)的宣傳，最終將提升公司形象，同時(shí)提升公司品牌。大量來(lái)自第三者的肯定與表?yè)P(yáng)，對(duì)全體員工是一種榮譽(yù)與責(zé)任，從而能更好地驅(qū)動(dòng)他們向前改進(jìn)。
2、可以穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)
在許多制造業(yè)工廠，有時(shí)質(zhì)量不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致客戶(hù)退貨與投訴，但總是不清楚真正原因在何處。通過(guò)徹底在車(chē)間實(shí)施5S活動(dòng)后，這些導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的疑難雜癥消失了,推進(jìn)5S管理,可以達(dá)成追求高品質(zhì)的目標(biāo)。
3、可以提升效率
有的企業(yè)因?yàn)槿狈?S基礎(chǔ)管理，在車(chē)間換線(xiàn)或換模時(shí)，要么物料找不著，要么工具找不著，要么圖紙工藝文件找不著，要么模具找不著。別的企業(yè)換一次線(xiàn)可能15分鐘就搞定，可能在有些企業(yè)30分鐘還很難恢復(fù)到穩(wěn)定生產(chǎn)，這樣會(huì)造成效率損失巨大。通過(guò)5S活動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，各種物品定置規(guī)劃，尋找物品的時(shí)間大大縮短，換線(xiàn)換模速度快，效率高。
4、可以減少工業(yè)災(zāi)害
通過(guò)5S活動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)的“死角”得到徹底解決，各種安全隱患也隨之消失，安全事故發(fā)生的幾率就減少。在6S活動(dòng)中，為了突出安全管理工作，第六個(gè)S專(zhuān)門(mén)針對(duì)安全方面進(jìn)行糾正與預(yù)防，這樣則可以大大減少工業(yè)災(zāi)害，企業(yè)也可以降低因此而造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失。
5、人造環(huán)境，環(huán)境管人
當(dāng)我們出差到某一個(gè)地方，如果該地方的火車(chē)站臟、亂、差，則你會(huì)有隨地吐痰的欲望；當(dāng)你在上海浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)候機(jī)時(shí)，在整潔有序的候機(jī)大廳，你還膽敢隨地吐痰。通過(guò)5S活動(dòng)，改造現(xiàn)場(chǎng)，改造環(huán)境，幽雅的環(huán)境，讓人賞心悅目，在這樣的環(huán)境里工作與生活的人，本身就是一種教育，一種熏陶，好的環(huán)境讓你養(yǎng)成好的習(xí)慣，真所謂“近朱者赤，近墨者黑”。
6、可以減少員工流失
目前許多制造業(yè)工廠缺工缺干相當(dāng)嚴(yán)重，人員流失率居高不下。仔細(xì)去調(diào)研，流失率高的工廠大多數(shù)不重視5S管理，現(xiàn)場(chǎng)亂糟糟，現(xiàn)場(chǎng)管理極不規(guī)范，車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)儼然一個(gè)舊的加工作坊，一點(diǎn)都沒(méi)有現(xiàn)代企業(yè)的氛圍。在環(huán)境差的企業(yè)，員工對(duì)公司的發(fā)展前景缺乏信心，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，也很難受到第三方的稱(chēng)贊與肯定，長(zhǎng)此以往，員工則認(rèn)為自己的工作無(wú)價(jià)值、無(wú)意義，最后可能選擇離開(kāi)公司，造成現(xiàn)場(chǎng)人員流失率極高。
3．3   5S活動(dòng)的意義
5S管理活動(dòng)是一項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)參與的群眾性管理活動(dòng)，這種活動(dòng)的長(zhǎng)期推進(jìn)，可以強(qiáng)化企業(yè)的基礎(chǔ)，調(diào)動(dòng)員工參與管理的積極性與主動(dòng)性，可以培養(yǎng)員工的主人翁意識(shí)與強(qiáng)烈的責(zé)任感。許多企業(yè)通過(guò)5S活動(dòng)，徹底改變了過(guò)去的舊面貌，讓企業(yè)從此煥然一新，喚起了員工的改進(jìn)意識(shí)與成就感。企業(yè)通過(guò)5S活動(dòng)改進(jìn)管理，提升員工的素質(zhì)，為企業(yè)實(shí)施其他管理體系打下良好的基礎(chǔ)。勿庸置疑，經(jīng)過(guò)近二十年的5S實(shí)施活動(dòng)，5S管理的意義非同小可，企業(yè)惟有扎實(shí)地推進(jìn)5S，企業(yè)管理水平才有可能真正提升。

四、5S在中國(guó)的發(fā)展現(xiàn)狀
5S對(duì)中國(guó)制造業(yè)管理者來(lái)說(shuō)，已經(jīng)絕不是一件新鮮事，有的企業(yè)扎實(shí)地推進(jìn)5S，現(xiàn)已卓有成效，企業(yè)因此而提高了管理水平；有的企業(yè)誤讀與曲解了5S管理，使5S管理流于形式，未能真正見(jiàn)效。有的企業(yè)在反復(fù)推行5S，最終因?yàn)闊o(wú)法堅(jiān)持而放棄了5S，導(dǎo)致前功盡棄，再也不敢再談5S管理。關(guān)于5S在中國(guó)的發(fā)展現(xiàn)狀朱成百老師作如下闡述：
1、一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)
企業(yè)在首次導(dǎo)入與推行5S管理時(shí)，全體上下充滿(mǎn)好奇，大家齊心協(xié)力，緊張應(yīng)對(duì)，認(rèn)真負(fù)責(zé)，短時(shí)間內(nèi)初戰(zhàn)見(jiàn)成效，此謂“一緊”。效果出來(lái)后，許多管理者則認(rèn)為5S就這么簡(jiǎn)單，不需要花太多工夫，缺乏持之以恒的決心，全體上下開(kāi)始松懈應(yīng)對(duì)5S，一旦稍忙，根本無(wú)暇再顧及這5S工作，此謂“二松”。對(duì)待5S工作一松懈，那么過(guò)去5S工作中所取得的成果就蕩然無(wú)存，有的區(qū)域已回到5S實(shí)施前的管理狀態(tài)。在5S工作松懈過(guò)程中，各級(jí)管理者又未采取切實(shí)可行的措施，一落千丈，最后宣布5S工作徹底垮臺(tái)，5S工作又回到了起點(diǎn)，此謂“三垮臺(tái)”。5S垮臺(tái)后，一切疑難雜癥與管理問(wèn)題又開(kāi)始頻頻發(fā)生，公司高層也開(kāi)始重新審視現(xiàn)狀，幾個(gè)客戶(hù)看完廠后，對(duì)工廠現(xiàn)場(chǎng)極不滿(mǎn)意，這時(shí)公司又開(kāi)始重新布置5S工作，此謂“四重來(lái)”。
2、說(shuō)起來(lái)重要，做起來(lái)次要，忙起來(lái)不要。
當(dāng)公司最高管理者宣布公司正式導(dǎo)入與啟動(dòng)5S活動(dòng)，在啟動(dòng)會(huì)議上，各級(jí)管理者下定決心，表態(tài)時(shí)慷慨激昂，一定要把5S工作貫徹與落實(shí)。在各種5S推進(jìn)協(xié)調(diào)會(huì)上，個(gè)別管理者同樣積極發(fā)言，信心百倍，決心相當(dāng)大。有些管理者說(shuō)歸說(shuō)，表態(tài)歸表態(tài)，但實(shí)際做起來(lái)很難做到言行一致。一旦生產(chǎn)有問(wèn)題或訂單日期趕緊，有些管理者則把5S工作又拒之門(mén)外。現(xiàn)在工作這么忙，還做什么5S，難道靠5S能吃飯嗎？有著以上這種心態(tài)，很難真正落實(shí)5S工作，5S也很難真正奏效。
3、誤讀5S內(nèi)容
整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，五個(gè)詞，十句話(huà)，許多主管都能倒背如流，但是真正能準(zhǔn)確地理解五個(gè)詞含義的主管則不多。每個(gè)S之間區(qū)別與真正要領(lǐng)，許多主管同樣表述不清，在這種主管都不清楚的狀況下，企業(yè)又安能把5S工作貫徹落實(shí)好。此外，5S的外延哲學(xué)思想，也是許多主管缺乏的，可能是機(jī)械地掌握了五個(gè)S，而對(duì)5S的真正哲學(xué)意圖，則知之甚少，這種半醉半醒的主管在指導(dǎo)時(shí)，肯定是一片混亂，最后5S留給公司的就是一個(gè)概念，一種符號(hào)，沒(méi)有真正意義。
4、從漢語(yǔ)意思去理解5S
整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，簡(jiǎn)稱(chēng)5S。從漢語(yǔ)意思去理解每個(gè)S的內(nèi)容，肯定會(huì)存在偏差，與古漢語(yǔ)的解釋會(huì)存在矛盾。整理（Seiri）、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)，全部是日文，樣子與漢語(yǔ)一樣，但在日文含義與漢語(yǔ)含義大相徑庭，所以為什么許多日本企業(yè)的日籍管理者能很快并準(zhǔn)確地搞明白五個(gè)S，但許多中國(guó)管理者則要在腦海中轉(zhuǎn)上一個(gè)彎才能搞明白五個(gè)S。了解5S管理，先把5個(gè)S的漢字表示當(dāng)作符號(hào)與代碼，真正意義在其中。倘若從漢語(yǔ)定義上去理解，整理與整頓則很難區(qū)分，清掃與清潔更難區(qū)分，剝離漢語(yǔ)意義的干擾，從每個(gè)S的本質(zhì)去理解其意義，更有利于你去指導(dǎo)和推進(jìn)5S工作。
5、不注重培訓(xùn)與指導(dǎo)
許多企業(yè)推行了好幾年5S活動(dòng)，但員工對(duì)5S管理還是一知半解，甚至很多員工還很疑惑。在5S推進(jìn)活動(dòng)中，忽略了培訓(xùn)與指導(dǎo)工作， 5S的效果很難得以鞏固與維持。培訓(xùn)指導(dǎo)工作是5S成功推進(jìn)中的重點(diǎn)，只有讓全體員工都徹底理解這套模式與方法，5S工作才能真正得以普及，5S推行起來(lái)阻力才會(huì)小，5S才能真正取得成效。
6、不請(qǐng)咨詢(xún)機(jī)構(gòu)，自己?jiǎn)胃?br />有些公司自認(rèn)為自己把5S搞清楚，弄明白了，于是自己著手推進(jìn)5S管理，結(jié)果阻力重重。聘請(qǐng)咨詢(xún)機(jī)構(gòu)協(xié)助企業(yè)推進(jìn)5S，可以起到事半功倍的效果。咨詢(xún)機(jī)構(gòu)可以協(xié)助企業(yè)管理者掃清推進(jìn)中的阻力因素，真所謂“外來(lái)的和尚好念經(jīng)”。對(duì)于5S管理知識(shí)及內(nèi)容，許多企業(yè)的管理者也都知道，但許多時(shí)候，自己公司內(nèi)部的人講一個(gè)管理方法很難被同事接受，因?yàn)槠綍r(shí)在一起太熟，會(huì)懷疑你講此事的立場(chǎng)。尤其在5S檢查工作中，由咨詢(xún)機(jī)構(gòu)主導(dǎo)得出的檢查結(jié)果，可信度遠(yuǎn)比公司內(nèi)部的要高。專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期致力于5S管理體系推進(jìn)積累了大量經(jīng)驗(yàn)與成功經(jīng)驗(yàn)，肯定會(huì)有企業(yè)無(wú)法替代的地方。