課程背景： TPM（Total Productive Maintenance and Management）被譽為世界級三大制造技術之一。TPM自1970年誕生開始，已成為世界各國企業間革新改善過程中的重要工具之一，TPM包括八大主題活動，分別是：1.革新課題（含效率化的個別改善）；2.自主保全；3.專業（計劃）保全；4.教育訓練；5.ＭＰ設計及初期管理；6.品質保全；7.事務TPM（管理間接部門的效率化）；8.安全、衛生與環境管理。 全員生產保全TPM是日本在美國預防維修方式的基礎上發展起來，根據制造業設備管理特點，營造“綠色”的作業環境，以災害、缺陷、故障、浪費為“零”為理念，以生產制造部門為主體，以自己所使用的設備和工作環境為對象進行一系列的自主改善、自主維護的活動，實現“我的設備”和“我的區域”保持良好的狀態。通過教育訓練提高員工的操作、維修技能水平，通過預防保全（PM）及保全預防（MP）確保設備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經濟性的高效率的生產環境，追求設備設備效益最大化的自主管理活動，為實現精益生產打下堅實的基礎。 課程對象 高層管理人員、生產總監、經營革新/企管經理及專員、生產/設備/工程部經理及主管,工藝/維修/工務工程師、生產效益改善部門及專員 培訓形式 小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現場輔導、互動提問等培訓方法與手段。 課程目標 樹立“我的設備,我來管理”的主人公意識 了解TPM的內涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟 掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法 熟悉和運用教育培訓的方式，組織實施革新課題改善 運用專業保全及保全預防的手段，努力實現零故障 推進全員參與改善，實現零災害、零故障、零不良、零浪費 綜合效率OEE統計與分析，改善和提高設備的利用率 培訓時間 兩天（7H/天） 課程大綱 第一單元 認識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義 TPM的概念及其發展 TPM的目標及目的 TPM活動的八大體系  自主保全  專業保全  革新改善（含效率化個別改善）  MP活動及設備初期管理  教育訓練  品質保全  事務革新  安全、衛生和環境管理 TPM推進成功的法則 第二單元 以生產制造部門為主體的—自主保全活動 自主保全活動的目的及意義 自主保全活動展開的7個步驟  設備初期清掃  改善污染源、困難源  制作清掃、點檢、潤滑基準書  總點檢  自主點檢  品質管理  自主管理 自主保全推進的“三現主義” 案例分享世界500強企業推進成果 自主保全活動推進要訣 第三單元 建立企業持續改善文化—革新課題改善活動 革新課題開展的目的及意義 現場改善活動（KAIZEN)流程 革新課題改善的管理步驟 案例分享 第四單元 打造設備專業管理水平—專業保全活動 專業保全的目的及方法 專業保全實施的 7個步驟  保全環境3S、自主保全活動支援  設備評價及信息掌握  劣化復原及弱點改善  情報信息管理體系  定期保全管理體系  預知保全管理體系  目標管理體系及自主管理 專業保全MTBF、MTTR指標作用及意義 案例分享 第五單元 提升員工操作及技能水平—教育訓練活動 教育訓練活動的目的及意義 教育訓練的組織形式 技能提升的方法及步驟 案例分享OJT開展實施 第六單元 建立設備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經濟性—設備的初期管理及MP活動 設備的初期管理 MP保全預防 MP情報收集及設計 建立設備的初期管理體系 第七單元 提升設備綜合管理水平—OEE管理及實施 OEE的由來發展 OEE指標分解 OEE考核評價及應用 第八單元 制定切實可行的行動計劃書—TPM管理實施 TPM活動的導入 TPM活動的方法與步驟 TPM活動推進的組織和計劃 TPM活動的經驗與教訓 TPM活動的關鍵方法