江蘇無錫海太半導體公司邀請新產品導入專家周水根老師進行《新產品導入規劃與管理——從樣品走向量產》內訓，周水根老師通過對新產品導入和產品開發介紹、制造的煩惱和研發的困惑分析、研發成果產品化不足的研討、新產品導入的工作目標深度剖析，“大工程方法論”流程理論和IPD最新思想引入、新產品導入的試制和驗證的目的與實施方法等全方位引導和分析，并結合企業情況提供新產品導入組織架構和建設規劃的建議，加深了學員對新產品導入管理的理解。學員和客戶企業對我們的認真負責態度和專業度給予高度評價。

無錫海太半導體是一家半導體加工型企業，主要為韓國hynix海力士DRAM塑封和PCBA!

由于前期研發階段沒有介入，導致在生產環節的制造效率低！

通過這次培訓，從理念和方法上讓學員了解和掌握如何解決這個問題！

一、 面向制造系統的產品設計（DFM）-重點—2H

1.      如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計

1）.從制造的角度來看產品設計

2）.工藝人員介入產品開發過程的切入點：從立項就開始

?  產品立項階段，需要考慮未來制造車間或制造廠的工藝、設備、人員因素

?  產品立項階段，需要考慮新產品導入的可復制性（A工廠成功模式切換到B工廠）

3）.工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制

4）.工藝設計：

?  如何提出可制造性需求？

?  需要哪些典型的工藝規范？

?  可制造性需求如何落實到產品設計方案中？

?  工藝設計與產品設計如何并行？

?  產品工藝流程設計

?  電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析

?  如何確保可制造性需求在產品開發中已被實現？

?  工藝評審如何操作？

?  什么時候考慮工裝？

?  如何在開發過程中同步輸出工藝文件與生產操作指導文件

5）.工藝調制與驗證

?  工藝驗證的時機

?  工藝驗證方案包括哪些內容？

?  如何實施工藝驗證？

?  工藝驗證報告的內容

?  如何推動工藝驗證的問題解決？

?  研發人員如何配合新產品的工藝驗證？

6）.工藝管制

?  工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？

?  工藝轉產評審（標準、流程、責任）

?  量產過程中的例行監控與異常管理

7）. 研討：分析產品工藝設計（DFM）工作的開展情況，哪些地方做的不夠？考慮如何改進？

二、          產品試制驗證管理（重點）-2.5H

1. 影響產品試制周期的因素分析

2.  研發人員對試制準備提供的支持

3.  試制團隊的構成、職責與定位（設置試制部門的時機與優缺點分析）

4.  試制人員介入產品開發過程的時機

1）.如何進行試制準備（準備要素示例）

5. 面向制造系統的驗證

1）.研發人員如何在試制過程中進行產品設計的優化

2）.制造系統的驗證策略與計劃

3）.制造系統的驗證方案

4）.如何實施制造系統的驗證：

?  工藝驗證（工藝流程、工藝路線、部件工藝、整件工藝、包裝工藝、物流工藝）

?  工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產設備）

?  結構驗證

?  產品數據驗證（BOM驗證、制造文檔驗證）

?  產品試制驗證（質量、效率、成本）

5）.批次驗證報告，驗證多少批才合適？

6）.如何推動驗證問題的解決？

6. 轉產評審

1）.研發人員如何支持新產品的轉產工作？

2）.轉產評審的評審組織如何構成？

3）.評審標準是什么？

4）. 如何判定是否轉產？

5）. 評審流程與運作機制

7.      產品轉產后的管理

1）.新產品的試制效果評價

2）.新產品的質量目標達成情況

3）.工程變更管理

4）.缺陷與問題管理

5）.質量審計

8. 演練與問題討論

分析企業的產品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議。