課程背景：

在許多制造型企業的工廠現場，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S現場管理。

授課目的：

6S管理是全世界制造型企業通用的管理語言，是日本工業企業崛起的重要法寶，推進6S管理是一項艱巨的企業變革工作，不少企業借推進6S管理而擺脫經營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業在推進6S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢，一緊、二松、三跨臺、四重來；6S說起來重要,做起來次要,忙起來不要;很形象地概括了目前6S推行工作的現狀。本課程以企業推進6S工作的實際案例作為背景，指導企業正確地推行6S。同時讓所有學員掌握到以下內容：

①    全面了解6S是什么；

②    掌握實施6S的各類工具；

③    掌握6S的實施步驟；

④    能夠運用所學有效地進行6S的推行活動；

⑤    通過實施6S，提高員工素質，造就優秀企業 

授課時間：1天

課程大綱:

第一講

6S的基本知識

1.  什么是6S

①6S產生的背景？

②世界各大公司都非常重視6S

③我們是什么樣的企業？

④工廠中常見現象

⑤工廠中不良造成的浪費

2.  6S的作用與好處

①提升企業形象

②增加員工歸屬感和企業活力

③品質的保證

④效率的提升

⑤減少浪費

⑥安全有保證

3.  6S總動員

①推行6S的準備工作

②宣傳與培訓

③示范區6S活動

④6S推進3階段

第二講

6S實施步驟

1. 6S步驟之一－整理

①工作場所的檢查

②制定要和不要的標準

③紅牌作戰

④整理的具體辦法

⑤整理的效果

2.   

6S步驟之二－整頓

①整頓的推行要領

②布置流程，確定放置場所

③規定放置方法

④畫線定位

⑤各類物品的整頓

⑥各種場所的整頓

3.

6S步驟之三－清掃

①清掃就是點檢

②建立清掃責任區

③執行例行清掃

④建立清掃基準，作為規范

4.

6S步驟之四－清潔

①將前邊的3S制度化

②制定目視管理、顏色管理基準

5.

6S步驟之五－修養

①將4S變成習慣

②制定禮儀守則

6.

6S步驟之六--安全

①安全生產的定義

②安全生產的原則

③三級安全教育的內容

④通用安全技術知識

第三講

6S行動

6S錄像

1.      

6S行動

①劃分6S責任區

②領導帶頭，全員上陣

③檢查評比

④6S實施的成果和誤區

2. 學員感想、分享