“六西格瑪，是我們的生活方式。”

　　這是張貼在美的順德總部洗手間的“六西格瑪每日一學”的內容之一。從新年開始，這種宣傳六西格瑪的每日一學，每天清晨都由專人更換新的內容。

　　六西格瑪文化濃郁地彌漫在辦公和生產環境，如果足夠仔細，還會發現，在美的所有的標記前面，加上了一個和美的商標極為相似的六西格瑪LOGO。

　　從手工生產，到小規模批量生產、到柔性制造，美的積累了20多年的生產經驗，經歷一輪一輪的競爭，集團文化正在回歸到重視品質上。

　　制造升級

　　上個世紀80年代，美的還停留在手工生產階段；在90年代的時候，開始小規模的流水線生產，在這個階段美的各種電器產品產量超過100萬臺，并以每年30%的速度遞增。

　　此前任職美的品質改進經理的田紅峰回顧了美的的生產改造歷程。

　　直到2000年，精益生產美的停留在傳統的以產定銷大批量生產模式，這是因為80%的業務來自內銷，靠計劃拉動產量，這種粗放的訂單拉動式的生產下，產品品種單一是其特點之一。

　　2000年以后，由于海外銷售市場的迅速打開，逐漸改變了內銷為主的局面，這一年，僅僅空調的產量，管理咨詢就在150萬到180萬臺之間。

　　田紅峰介紹，2005年的生產計劃目標是500萬臺，已經收到來自海外的訂單超過2萬份，海外訂單的最大的特點是訂單數量多，但每個訂單的數量小。

　　這種從2000年開始的海外訂單增多的局面，使得每天在生產線上同時作業的產品型號達到100多種，管理顧問大批量生產的模式不再適用。

　　如何在最快的時間內，在同一個生產線上實現快速轉化、完成不同型號的產品的生產，并且要符合品質要求，從2002年開始，美的確定在公司實施柔性生產。

　　去年和東芝合資，美的最主要的考慮是，希望通過合資的方式，學習日本企業的先進制造經驗和生產管理水平，以此提高自身的生產水平和生產管理顧問水平。

　　這種柔性的生產方式，生產線越來越短，這也是一個發展趨勢，要求工人一崗多能，先前一條生產線，需要60個人，現在則只需要30個人。

　　2002年開始的柔性生產解決了不同型號的產品生產需求，但并沒有滿足保證產品質量的需求，這也正是當下這一輪美的提升產品品質的需求。