TPM全面生產設備保全實務 TPM介紹 TPM即Total Production Ｍmaintenance,可以稱為“全員參加的生產維修”或“帶有日本特色的美式生產維修”。TPM是各種現代理論在企業生產中的綜合運用。它: 1)以最高的設備綜合效率為目標。 2)確立以設備一生為目標的全系統的預防維修。 3)設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。 4)從企業的最高管理層到第一線職工全體參加。 5)實行動機管理,即通過開展小組的自主活動來推進生產維修。 另外,隨著TPM的不斷發展,這一從上到下,全員參與的設備管理系統的目標提到了更高水平——停機為零!廢品為零!事故為零! TPM推行情況及成果 目前推行TPM的企業已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、 大洋洲及國內一些著名企業。如上海寶山鋼鐵集團、廣東科龍電器集團、山東將軍(煙草)集團也引進了TPM管理模式,均取得了顯著成效。近年來,國內越來越多企業,特別是廣東、深圳、上海、廈門等發達地區的企業更是積極推行開展,努力提高企業的生產及設備管理水平,收到了預期效果。 自從TPM在日本和世界各國企業中推行以來,給企業創造了可觀的經濟效益,同時也增加了企業的無形資產。如: 日本尼桑汽車公司:從1990年到1993年推行TPM的幾年里,勞動生產率提高50%,設備綜合效率從TPM前的64.7%提高到82.4%,設備故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次,一共減少了70%。 培訓對象:凡從事企業設備管理、維修、工藝及生產管理的領導干部、管理人員和工程技術人員均可報名參加。 培訓形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發表 課程時間：2天12小時 課程大綱： 1..故障和不良是如何發生； 某現場的景象分析-故障原因在人; 某現場的景象分析-慢性不良的原因不止一個; 產生故障和不良狀況的現場環境; 2.TPM是什么； 戰后日本設備管理的發展進程; TPM給企業帶來的效益; 何謂預防保養和預見性保養; 何謂改良保養和保養預防; TPM的定義; TPM展開的八大重點和八大支柱; 3.TPM的特色和目標； TPM的特色是零目標; TPM的兩個目標; 目標的實現步驟; 4.如何改善設備效率； 阻礙設備效率化的七大損失 故障損失與零故障對策 換模、換線調整損失與零調整對策 刀具損失與減少刀具損失對策 暖機損失與暖機損失極小化對策 短暫停機損失與零短暫停機對策 速度低下損失與速度低下損失的對策 不良、修理損失與零不良對策 5.損失的計算方法和改善的目標； 何謂時間稼動率 何謂性能稼動率、速度稼動率、實質稼動率 何謂總合效率OEE、MTBF、MTTR、MTTF 七大損失的改善目標 、達到效率化的指標 七大損失的改善、達到設備效率化的實施步驟 個別改善的主題和負責之階層別 生產效率化進行方法之步驟 6.慢性損失改善和進行方法； 何謂慢性損失的特征 慢性損失攻克法 慢性損失改善的想法 何謂PM分析法 找出缺陷的想法 復原的想法 7.制造部門的自主保養活動； 何謂自主保養 自主保養進行方法之特征：STEP方式、診斷實施 (合格/不合格)、職務編制指導型、活用活動管理板:能看到的活動、傳達教育 (OPL)、小組方式 (小組活動)、舉行集會 自主保養進行方法 自主保全的成功要點 自主保全的成果例子 8.保養部門的計劃保養活動； 保養部門和制造部門的責任分擔 計劃保養的活動內容 9.TPM的最新發展。 10. 計算設備綜合效率 CASE – STUDY案例 11. TPM促進 MASTER-PLAN(以日本富士市地日本食品為例) 12. TPM 成果指標例子 13.效率支柱-課題改善活動案例 14. TPM展開 PROGRAM的 12STEP與組織 15.案例分析、課程總結與考試。 穿插講解:設備的前期管理、設備的使用和維修管理、設備的更新和技術改造。