防錯、防誤與防呆法措施應用技巧 培訓形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發表； 培訓對象: 品質主管；產品設計和過程設計工程師；設計部主管；工程部主管；品質管理人員；生產一線主管等各部門管理人員； 課程時間：2天/12小時 課程大綱： ? 錯誤與后果關系分析？企業最常見的錯誤？ ? 出錯的原理：人一定會出錯嗎？人非圣賢，孰能無過；君子不二過；大人不記小人過；惰性與習慣；無知與不懂；可預防性。 ? 出錯的本質：細節出錯；失誤；遺忘；扯皮；死角；浮躁 ? 防錯、防誤與防呆法的意義與功用及應用范圍； ? 防錯、防誤與防呆法的基本原則與基本原理； ? 認識“三防” 1、 企業“三防”的內容 2、 “三防”的功用 ? 實施“三防”的宗旨 3、 企業為什么要“三防” ? 防錯、防誤與防呆法常見案例分析； ? 日系企業的防錯法 一、POKA-YOKE 1、 POKA-YOKE思想 2、 實施POKA-YOKE的方法 jidoka（自動化） 1、 帶人字旁的自動化 2、 jidoka措施 3、 事故問責制度 4、 強化防錯意識 二、按燈制度 1、 關于按燈 2、 按燈的作用 3、 形成制度化 三、現場永運亮麗 1、 習慣化的行為 2、 假如沒有5S ? 韓國企業的“三防”措施 一、防錯式管理 1、 全員防錯 2、 不會亂的秩序 3、 源頭截錯 4、 流程堵漏 5、 雙檢制 二、形象化防錯 1、 形象第一 2、 防生防錯 三、文件化防錯 1、 一條必須的規定 2、 把防錯內容寫進作業指導書 ? 歐美企業的“三防”措施 一、PSO 1、過程認定（PSO） 2、供應商防錯網 二、PPAP 1、 事前承認樣品 2、 批準生產過程 3、實施PPAP 三、自動檢測 1、 自動監測 2、 自動控制 四、七步糾正措施 1、 為什么要分七步走 2、七步糾正措施內容 3、應用與實施的關鍵 4、表格化 國際標準對防錯的要求； 一、國際標準的要求 1、 ISO/TS16949 2、 ISO900 二、行業標準要求 1、 EAQF 2、QS-9000 “三防”措施應用技法 一、建立預防性的思想 1、 預防為主 2、 機器、設備自動預防 3、 必須關注重點事項 4、 著重解決瓶頸問題 5、 配套TOC管理 二、解析防錯原理 1、 過程 可預防性理論 2、 工程技術防錯的13年原則 3、 人為過錯的預防方法 4、 終以需要為契機 三、制度化、規范化、標準化 1、 全制度是起點 2、 規范行為是關鍵 3、 全面展開標準化 4、 基本推進步驟 5、 把“三防”措施用到家 四、典型的出錯現象分析 1、 麻痹大意出錯 2、 無效的交流溝通 3、 非故意違章出錯 4、 心理作用導致失誤 5、 事前違章引發事故 6、 動機與行為不協調 制造型企業實施“三防”的實例 a) 生產部主要防錯 1、 止動橋 2、 功能不同的各種治具與夾具 3、 單體標識 4、 放置體位 5、 放大字體標識 6、 危險地帶標志 7、 緊急措施計劃 8、 操作細節防錯 b) 工程部主要防誤 1、 FMEA防失誤 2、 作業指導書確保工程穩定 3、 工藝文件受控 4、 讓設備防誤 5、 定期校準儀器 6、 報警器 c) 物料、采購部主要防呆 1、 有效盤點 2、 先進先出原則 3、 三定原則 4、 MRB 5、 靈活管理樣板 6、 采購控制 7、 定制的搬動器具 8、 特制的物品分發器 d) 品質部全面“三防” 1、 限度樣板 2、 凸顯檢查區域的模板 3、 產品標準 4、 簽板 5、 檢驗協定至少需要保佑兩份 6、 出貨檢查報告 e) 其他部門實施綜合防范 1、 現場管理的五個法則 2、 預防產品名稱顧客不喜歡 3、 預防產品不適宜，落入俗套 4、 安全帽 5、 現場藥箱 6、 消防與逃生演習 7、 MSDS “三防”必備工具 一、分析判斷類工具 1、 SPC 2、 故障時 3、 因果圖 4、 SWOT 5、 TWI 二、改善實施類工具 1、 PDCA 2、 查核表 3、 烏龜圖 案例分析或考試;