【培訓(xùn)時(shí)間】2016年07月08-09日 深圳 (周五六.確定開(kāi)課)  

【主講老師】：郭曉寧老師（富士康IE學(xué)院外聘主力IE講師）

【主辦單位】：深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司

【培訓(xùn)費(fèi)用】：￥3600元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、學(xué)習(xí)用品、午餐、茶點(diǎn)、稅費(fèi)）。

【招生對(duì)象】：廠長(zhǎng)、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員等

【課程優(yōu)勢(shì)】?jī)?yōu)質(zhì)實(shí)戰(zhàn)課程，鄭重承諾：公開(kāi)課，第一天課畢不滿意,可全額無(wú)理由退款！

【咨詢報(bào)名】：0755-29792060，18927421595肖小姐

課程特點(diǎn)：

本精益系列課程，更多側(cè)重精益實(shí)用IE改善手法、工具的掌握及應(yīng)用．也是目前市面精益需求課程中最為實(shí)用性熱門課程！主講老師郭老師擁有十多年精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，本課程已被國(guó)內(nèi)眾多企業(yè):富士康集團(tuán)、美的集團(tuán)、格力、海信、頂新國(guó)際（康師傅）、順豐速遞、立白集團(tuán)、顧家家居、德賽、伊利集團(tuán)、超聲集團(tuán)……等企業(yè)多次合作與應(yīng)用。

其嚴(yán)格按“基礎(chǔ)工業(yè)工程”完整體系講解的同時(shí)結(jié)合精益生產(chǎn)理念；在理論結(jié)合實(shí)踐的同時(shí)重點(diǎn)突出其實(shí)用性，所有案例均來(lái)源于實(shí)際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)；課程特點(diǎn)通俗易懂，易操作。

【課程目標(biāo)】：

了解現(xiàn)場(chǎng)IE工業(yè)工程的基本知識(shí)，建立系統(tǒng)全局觀

對(duì)于有基礎(chǔ)的IE/PIE人員通過(guò)二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。

理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段，學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)、布局改善以及搬運(yùn)分析等

提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力

改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及獲取持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施

【課程背景】

如果您想了解：IE工業(yè)工程有哪些手法？如何運(yùn)用這些手法（表單）在現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)？收集那些數(shù)據(jù)？面對(duì)數(shù)據(jù)收集不準(zhǔn)怎么辦（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn)，實(shí)際產(chǎn)量不準(zhǔn)，生產(chǎn)周期不準(zhǔn)，計(jì)劃不準(zhǔn)，WIP不準(zhǔn)等等）？如何分析數(shù)據(jù)？這些數(shù)據(jù)的分析具體需結(jié)合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標(biāo)？如何判斷改善方案具有嚴(yán)密性和邏輯性？方案如何實(shí)施？實(shí)施后的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是什么？實(shí)施后怎么防止反彈？

如果您想了解：IE工業(yè)工程的活動(dòng)（改善方案的實(shí)施）怎么才能獲得決策層的支持？推行過(guò)程中面對(duì)其他部門管理人員不理解、不支持、推行阻力大，遇到釘子戶怎么辦？方案實(shí)施后怎么獲得員工的配合以及如激勵(lì)員工提高士氣？

如果您覺(jué)得：公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)效果不好，精益生產(chǎn)理論性太強(qiáng)（多），而能運(yùn)用的手法（表單）不多，且感覺(jué)手法間缺乏嚴(yán)密性和邏輯性，是懂非懂。

精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是全員參與的IE持續(xù)改善（而基礎(chǔ)IE具有一套嚴(yán)密的、系統(tǒng)的手法（表單）），當(dāng)IE手法運(yùn)用到極致時(shí)就是精益生產(chǎn)，那么這些手法怎么運(yùn)用到極致？

【課程質(zhì)量】

公開(kāi)課：第一天課畢，課程不滿意（任意理由），我們?nèi)~退款。

內(nèi)訓(xùn)課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意（任意理由）不收取任何費(fèi)用，課程結(jié)束后付款。

企業(yè)輔導(dǎo)咨詢：承諾效率指標(biāo)，不達(dá)指標(biāo)不收取績(jī)效費(fèi)用。

相關(guān)認(rèn)證(可選)＊

認(rèn)證費(fèi)用：中級(jí)600元/人，高級(jí)800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試學(xué)員無(wú)須交納)

1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由HKTCC<<香港認(rèn)證培訓(xùn)協(xié)會(huì)>頒發(fā)職業(yè)資格證書，（國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）

2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片

3．課程結(jié)束后20個(gè)工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員

【課程概述】

第一部分  工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹

②工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系

③工業(yè)工程7大手法

④工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施                      

第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法

1、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、程序分析

① 工藝流程分析

● 某食品飲料企業(yè)工藝案例

② 流動(dòng)分析

人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析

ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，3s法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析

● 某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場(chǎng)地減半

● 某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運(yùn)及等待。

● 某光電企業(yè)案例---固晶車間實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流“，人員減半

● 某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，供應(yīng)商JIT直送工位”

● 某化工鋼鐵企業(yè)案例---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，取消和減少工序間搬運(yùn)，等待，儲(chǔ)存

● 空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解

③ 布局，搬運(yùn)及規(guī)劃

⑴布局原則及基本形式

⑵搬運(yùn)及布局的關(guān)系

⑶改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則

⑷生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善

⑸線路圖及層別圖

● 某鋁型材企業(yè)案例---倉(cāng)庫(kù)人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減低

● 某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉(cāng)庫(kù)人員減半，取消叉車等

● 某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉(zhuǎn)倉(cāng)

2、操作分析

① 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)）

5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風(fēng)暴法，動(dòng)經(jīng)原則的使用

● 某電子企業(yè)案例---1人1機(jī)案例到1人2機(jī)

● 某顯示屏企業(yè)案例---1人3機(jī)到1人8機(jī)

● 某復(fù)印機(jī)企業(yè)案例---2人1機(jī)到1人2機(jī)

② 人人聯(lián)合作業(yè)分析

●某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機(jī)聯(lián)合到2人1機(jī)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

③ 雙手作業(yè)分析

借助于電腦生成嚴(yán)密具有邏輯的改善方案

● 多家企業(yè)案例 ---如何培訓(xùn)雙手作業(yè)，如何調(diào)整工具位置雙手

● 通過(guò)運(yùn)用execl表及命令自動(dòng)生成改善案例，包括工作臺(tái)大小，物料盒如何設(shè)計(jì)，作業(yè)順序

3、動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò)

① 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)

② 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則

③ Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法

⑴如何從源頭消除問(wèn)題隱患

⑵制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤

⑶POKA–YOKE的4種模式

● 多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對(duì)比

● 觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)，該浪費(fèi)產(chǎn)生原因及改善對(duì)策

● 多家企業(yè)防呆，防錯(cuò)案例分享

二、作業(yè)測(cè)定手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

① 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力

② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用

③ 秒表時(shí)間分析

⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測(cè)量對(duì)象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定

⑵在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對(duì)

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。

② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)

③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

● 某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測(cè)量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

● 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對(duì)策

● 某線材企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來(lái)的煩惱，詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇

3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）

① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。

② 為現(xiàn)在方法建模

③  新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)

④  新方法的實(shí)施及跟蹤

● 某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定

三、平衡生產(chǎn)線

① 平衡率的計(jì)算，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍

② 經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法

③ 精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法

④ 平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法

⑤ 單元制生產(chǎn)線的種類，設(shè)計(jì)步驟，配送系統(tǒng)，看板系統(tǒng)建立

⑥ 單元化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì)

● 某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來(lái)的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計(jì)算）

● 該企業(yè)如何運(yùn)用IE手法進(jìn)行平衡，將平衡率從72%提高至81%。

● 該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解

● 某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量提升45%，效率提升89%。

四、防反彈措施

① 改善成果為什么會(huì)反彈，反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施，防反彈措施的設(shè)計(jì)

② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習(xí)慣

某燈飾線材企業(yè)改造CELL后，開(kāi)始效率低下到達(dá)成目標(biāo)，再到反彈，最后成果維持整個(gè)過(guò)程

案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運(yùn)用于工作，生活

五、總結(jié)、互動(dòng)答疑