定制家具能夠使得空間得到更加合理的利用，也更加貼合消費者追求個性的需求，因此，這個概念一經問世，就深受消費者和各大企業的好評。然而，定制家具個性化的特性，使得它不同于傳統的成品家具，因此，它有著高標準的要求。
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然而，定制家具選購服務從鏈特別長，個性定制的產品本身多樣化，行業發展迅猛導致各類人才缺乏，這些都是差錯的根源。在產品及服務實現過程中，任何一個環節出錯都會導致客戶的不滿意，消費者對一次性安裝合格率的追求無疑成為了行業一時半會兒難以逾越的“高地”，一些經常出現差錯的環節如“攔路虎”，一個又一個影響著客戶滿意度。據筆者了解到，定制家具具有量身定做、個性化、多樣性的特點，為消費者提供的均是獨有的個性產品，所以在部分環節多少會有些誤差，具體如下：
產品設計銷售溝通環節：客戶意愿不能得到滿足容易埋下不滿意的種子。其一：樣板的陳列，展廳樣板陳列只是一個展示，客戶居家環節與展廳完全不同，展廳的布局、光線、配飾與實際不一樣，客戶在觀摩樣板時，希望自家的柜體安裝后效果能和展廳一樣，心目中的期望值很高，因此在設計環節若與設計師的溝通不足的話,容易導致設計效果和實物效果的產生巨大反差，設計的效果與實物效果難以一致，這就給不滿意埋下了種子;其二：每一個設計師的基礎水平及領悟能力平參差不齊，在設計布局、功能搭配上難以達到客戶的期望是不滿意的另一顆種子;其三：大部分定制企業的設計師大都只能提供的平面CAD圖，但對于客戶來說，總是沒有按照自家房子的具體數據來設計，同時，客戶之間也存在一定的審美差距。部分設計師的解釋也是一知半解，導致實物并非客戶所愿，這也是一顆不滿意的種子。
客戶居室實際測量環節：測量師對環境的測量疏忽大意導致不滿意。毛胚房的測量只能做產品的初步設計，裝修后的實際尺寸才是定制家具所關注的，但往往在定制家具切入設計環節時，還在裝修施工，而且裝修在現場時經常改動的，很多尺寸與最后安裝前的尺寸是有很多出入的，因此測量環節尤其關鍵，牽涉到的范圍廣泛，如天花的吊頂，燈飾，橫梁，頂線，立柱，窗簾盒，開光插座，踢腳線，門洞，窗戶，瓷磚或地板的尺寸，空間的布局，天花與墻面的的平整度，地面的平整度，裝修施工與圖紙的誤差，裝修完工后是否有核實尺寸，測量時是否按標準正確測量，測量的數據記錄是否準確，測量過程是否與客戶進行過詳細溝通，產品運輸的環境如何(可否上去一些大件半成品)，安裝的環境如何……每一個環節因定做的產品不一樣需要考慮的因素也就有所不同，但任何一個疏忽都會造成嚴重的后果。
訂單設計后客戶確認環節：如何用專業的技術將客戶意愿準確表達到生產訂單的圖紙上，是考驗下單人員水平的。基材、面材、品名、部件名稱及型號、五金配件及輔材，任何一個在定制家具上的一個部件，都要一一確認，設計師或銷售人員如何通透地將圖紙所示內容(含標準及專業)講解給客戶，并與客戶的意愿達成一致，任何一個問題沒有解釋清楚都會導致不滿意的客戶情緒，訂單包含的巨大信息量，其中任意一個關鍵信息溝通不到位，其結果就與初衷相聚甚遠，差錯也就伴隨而來。
專賣店銷售與工廠客服對接環節：專賣店人員專業素養與工廠生產對接人員素養不匹配，在訂單信息、交期等方面難以百分百達成一致，大多數公司的下單模式還是依靠傳真、QQ傳遞訂單信息，軟件對接的還是少數，即使是軟件對接也會因為不熟悉導致信息更改，生產收到的信息與原始信息由誤差，差錯就在所難免了;
訂單工藝分解環節：訂單分解常規來講有兩種，一種是人工拆單，即對訂單信息進行分解，由CAD圖紙分解為一個一個基本的板件或五金，然后到車間及倉庫做相關生產及儲備，因人員專業水平及情緒影響，差錯率極高，通常需要試裝來把關，大量的訂單試裝浪費場地，增加人工，在發展的初期尚可，一旦規模化就難以繼續;再加上人為因素是最難把控的，遇到一些特殊設計或非常見產品差錯就更大了;另一種是軟件拆單，即通過已經編輯好的程序自動識別圖紙信息，用信息化的技術識別訂單，速度快、準確度高，雖然不需要試裝把關，但前期的工藝研發水平影響軟件的拆單質量，同時軟件也出現漏洞，需要及時發覺，否者后果嚴重。
訂單生產工序環節：生產計劃管理，物料的匹配度，安全庫存管理，生產負荷，人員動態，機器設備誤差，工序管理，流程的順暢度，每個環節里都暗藏“殺機”，稍微不留神，得重新來過，一方面人為的因素很多，把控起來難度大，另一方面定制的產品花樣百出，即使是經驗豐富的生產管理者面臨的新問題層出不窮，難以把控到百分百，任意一個工序出現失誤，都將導致結果差錯。一旦道了旺季，就更容易出錯，不出錯才是奇跡。近些年雖然都用自動化設備+軟件來做柔性生產線，但由于工藝技術的不成熟，高投入、高精度的設備大多數員工不能掌握其要領，因此常常會出現一些誤差。近2年定制衣柜行業品牌均在不斷完善和升級智能化生產系統來提高競爭力，一般有豪邁線及臺灣線兩種模式，有些品牌兩種生產線同時使用(如十大衣柜品牌伊特萊衣柜)，據了解一條現代化生產只需要24位流水工人作業，大大節省和節約人力、財力的成本，既提高了生產效率又提高了品質。定制家具的生產管理有別于標準化的工業技術管理，其柔性的遠比汽車生產要難得多，但利潤小得多、個性化強得多。
訂單包裝環節：生產的最后一道工序就是按客戶原則的包裝管控，實際上是將訂單的拆分信息進行歸總，其包含了所有訂單需要的物料信息，對接著工廠的各個部門，任一一件東西不到位就可能導致安裝一次性落空，而這個環節又是最容易出現差錯的地方，一個訂單的部件少者過百，多者過千，要一個不落的全部包裝好本身就是一個巨大的工程，而且這樣的工程每天要在車間不停地上演，一個不留神，前功盡棄!
訂單質量把控環節：每個工廠的生產管理都有其質量的標準，姑且不論嚴格與否，就單一拿能否有效參照標準來把控質量，就是一個很大的難題。從物料、設備、工藝技術、場地、人員到執行到每一個部件上，特別是執行到每天至少上萬件，甚至幾十萬件的小部件上，是靠每個工序的人員來把控的，一個小崩齒，一個輕微劃痕都可能是客戶不滿意的原因。ISO9000標準化管理制度是大多數生產質量控制的有效工具，但能否全面落地，或本身的要求與客戶期望的匹配都會使滿意度發生變化。
訂單運輸環節：國內大環境的物流運輸是一個混亂的行業，責任心基本是靠自覺，而遠程的物流運輸是定制家具品牌的硬傷，在這個環節上工廠的損失巨大，且無從查證索賠，工廠基本是啞巴吃黃連，埋單的只能是工廠，大多數企業都是自行處理，無條件再次補發破損部件，中大型工廠至少有一條生產線來補給工廠內部及物流發生的改補板件，時間上還要優于常規訂單，因耗時較長，客戶對此很不耐煩，常常對工廠提出指責。即使大型企業建立分廠也一時難以解決物流這個大行業的 “頑疾”。
訂單安裝環節：安裝是一個服務環節，很難界定一個滿意的標準，基本靠客戶多產品的滿意度和當時的心情來評估，每一個品牌對最后一關的安裝都給予厚望，也祈禱不要出現失誤，但安裝純屬于手工技術活，在老木工日漸銷聲匿跡的今天，一個技術全面、懂溝通、能禮貌面對客戶的要求的安裝師傅在哪兒都是“香餑餑”，規范化的管理能避免一些安裝現場導致的客戶投訴，但產品本身有問題，在現場的師傅就顯得尤為重要，但安裝師父也不是萬能的，在現場也會因為操作失當，造成部件損傷，改補就難免了。客戶的滿意度來自送貨的及時性、安裝的快捷性、產品信息的準確性、生產質量的完美、與客戶溝通的順暢度，還有客戶驗收過程的氣氛融洽度。完成一個一次性安裝完成合格的訂單是一件值得慶賀的事情啊!每個師傅心中都希望天天上演這樣的“奇跡”!
定制家具看起來是在產品，而實際是在做產品+服務，硬性的產品與軟性的服務需要有機的結合才可以講定制家具進行下去。定制家具的企業發展與軟硬件的搭配密不可分;不可避免的售后環節需要用服務來彌補，正確地認識差錯和失誤，在處理相關環節時，有心態，有步驟，至始至終，在理性的指導下與客戶交流溝通，依然會贏得滿意度的;客戶期望的零失誤是我們的追求，出現失誤能及時解決一樣客戶，不讓失誤再次上演，掌聲還是會在完成售后服務后響起。
我們知道，任何事情我們都不可能做到完美，完全不出錯是幾乎不可能的事情，但是，作為企業，一定要給自己建立高標準，做好規劃，盡可能的避免錯誤的出現。
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