“調機就是浪費，調機就是犯罪”，越來越多的注塑工作者已經意識到優化注塑工藝參數的重要性和緊迫性。如果注塑工藝條件設定得不合理，就會造成注塑生產過程中出現不良率高、料耗大、效率低、模具故障多及膠件質量不穩定等一系列問題，嚴重的會出現粘模、頂白、翹曲變形、內應力開裂、尺寸變化大、批量報廢或退貨等現象。學習 “注塑成型工藝優化技術”，掌握優化注塑工藝條件的方法，實行科學注塑，是每一個注塑工作者追求的目標；長期以來，很多注塑工作者對每個注塑工藝參數的作用、設定依據及調機順序搞不清楚，不但造成盲目調機時間長、原料浪費大、生產成本高，而且工藝條件和產品質量很不穩定。“注塑成型工藝優化技術”培訓課程是專為深入學習科學調機方法和優化注塑工藝參數，欲快速提高注塑工藝技術水平、減少盲目調機的注塑技術/管理人員而開設的。

1、注塑成型工藝參數的五要素

2、注塑成型工藝的真正作用

3、設定注塑工藝參數的條件 

4、設定注塑工藝參數的正確順序

5、料筒溫度的作用、設定與優化

6、注塑成型工藝窗口的確定與優化

7、噴嘴溫度的作用、設定與優化

8、螺桿轉速的作用、設定與優化

9、背壓的作用、設定與優化

10、緩沖墊（殘留量）的作用、設定與優化

11、倒索（抽膠）的作用、設定與優化

12、熔膠終點位置（射膠量）的確定與優化

13、射膠各段位置的設定與優化

14、模溫的作用、設定與優化

15、注塑速度的作用、設定與優化

16、注射壓力的作用、設定與優化

17、保壓的作用及前提條件

18、保壓切換位置的確定與優化

19、保壓壓力的確定與優化

20、保壓時間的確定與優化

21、保壓曲線的分析與解讀

 22、鎖模力的作用、設定與優化

23、注射時間的設定與優化

24、冷卻時間的確定與優化

25、新模初始調機的方法與技巧

26、幾種特殊的注塑成型方法