第1章  總則

第1條  目的

為規(guī)范產(chǎn)品研發(fā)試制程序，使公司研發(fā)的產(chǎn)品能夠貼合客戶和市場需求，特制定本制度。

第2條  適用范圍

公司所有新產(chǎn)品研發(fā)的試制過程均依照本制度進行管理。

第3條  試制管理職責劃分

在產(chǎn)品試制過程中各部門的職責如下表所示。

第2章  產(chǎn)品試制工作規(guī)劃

第4條  樣品試制

1．研發(fā)團隊負責根據(jù)研發(fā)文檔、設計圖紙、工藝文件等各種文檔資料和工具，在試制車間試制出一定數(shù)量（具體數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品的特性或客戶的要求而定）的樣品。

2．對試制出來的樣品，研發(fā)人員根據(jù)要求進行測試，借以考證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的嚴密性及質(zhì)量。

第5條  小批量試制

1．技術部負責技術文件的編制和工具設計工作。

2．生產(chǎn)車間負責在樣品試制基礎上進行批量試制，考證產(chǎn)品的工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設計圖紙。

第6條  產(chǎn)品試制技術監(jiān)督

產(chǎn)品試制階段的技術監(jiān)督工作由技術部負責，具體的監(jiān)督內(nèi)容包括以下4個方面。

1．新產(chǎn)品造型設計方面的落實。

2．材料和加工工藝分析。

3．價值工程分析。

4．新產(chǎn)品的環(huán)保性能設計。

第7條  產(chǎn)品市場測試

經(jīng)批量試制后的樣品，其在市場上的測試工作由市場部負責，需要審查反饋的內(nèi)容主要包括新產(chǎn)品品牌、標識、包裝和類別設計。

第3章  產(chǎn)品試制工作程序

第8條  產(chǎn)品試制進度控制

研發(fā)部應根據(jù)產(chǎn)品《研發(fā)項目計劃書》來確定產(chǎn)品試制的時間和周期，并嚴格按照計劃來執(zhí)行產(chǎn)品試制工作。

第9條  新產(chǎn)品簡單工藝流程設計

產(chǎn)品試制初期，技術部要對新產(chǎn)品進行概略工藝設計，根據(jù)研發(fā)部編制的《產(chǎn)品設計說明書》、利用廠房、面積、設備、測試條件等狀況，進行簡單的工藝流程設計。

第10條  工藝分析

在工藝流程設計完結(jié)之后，技術部應根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術設計作出材料改制、元件改裝、選配復雜自制件加工等工藝分析。

第11條  工藝性審查

技術部應對產(chǎn)品工作圖進行工藝性審查。

第12條  編制試制用工藝卡片

1．工藝過程卡片，即路線卡。

2．關鍵工序卡片，即工序卡。

3．裝配工藝過程卡，即裝配卡。

4．特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

第13條  設計模具

由技術部根據(jù)產(chǎn)品試制的需要設計模具。設計過程中應當本著經(jīng)濟可靠的原則，在保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的同時，充分利用現(xiàn)有模具、通用模具、組合模具、簡易模具、過渡模具等。

第14條  制定工時定額

技術部制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

第15條  試制質(zhì)量管理

在產(chǎn)品試制過程中，應當按照質(zhì)量保證計劃加強質(zhì)量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制產(chǎn)品質(zhì)量要求文件。

第16條  編寫試制總結(jié)

在產(chǎn)品試制結(jié)束之后，編寫試制總結(jié)。試制總結(jié)應當包括以下3個方面的內(nèi)容。

1．總結(jié)圖樣和設計文件的驗證情況。

2．在裝配和調(diào)試過程中反映出來的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝和產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程。

3．各種反映技術內(nèi)容的原始記錄。

第17條  樣品內(nèi)部測試

新產(chǎn)品試制成型之后，應將樣品或者小批量試制的產(chǎn)品投入內(nèi)部測試和修正階段。

樣品內(nèi)部測試階段應由涉及研發(fā)項目的部門一同協(xié)作進行，對新產(chǎn)品從技術上、經(jīng)濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn)。

第18條  樣品的技術鑒定

對樣品或者小批試制產(chǎn)品組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續(xù)，其技術鑒定的結(jié)論內(nèi)容應包含以下兩個方面。

1．樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容

（1）審查樣品試制結(jié)果、設計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。

（2）明確樣品應改進的事項。

2．小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容

（1）審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工具與產(chǎn)品測試設備，審查各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協(xié)件定點定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)。

（2）明確產(chǎn)品制造中應改進的事項，作好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價。

第19條  顧客測試

1．應將通過技術鑒定的樣品投入顧客測試中，在使用測試過程中，將試制出的新產(chǎn)品交給選定目標市場的消費者，讓他們免費使用并提出修改意見。一般情況下，可選擇企業(yè)內(nèi)部員工來完成測試。

2．在產(chǎn)品使用測試過程中應注意提取消費者對新產(chǎn)品的反應和評價等有效信息，以達到以下5個方面的目的。

第20條  樣品的修正

按照顧客的建議和偏好，對測試產(chǎn)品進行微小的調(diào)整和改進、修正，形成改進方案。

第21條  編制《新產(chǎn)品測試報告》

產(chǎn)品測試階段進行完畢之后，由研發(fā)部人員負責編制《新產(chǎn)品測試報告》，報告中的試驗程序、步驟和記錄表格等均應按照鑒定大綱的規(guī)定來填寫和編制。

第22條  編寫《型式試驗報告》

在試制產(chǎn)品經(jīng)過全面性能試驗后，由質(zhì)檢部編寫《型式試驗報告》。該報告應對所進行的試驗項目和方法、產(chǎn)品的技術條件、試驗程序、步驟以及記錄表格等進行總結(jié)。

第23條  編寫運行報告

每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批量試制后方可成批生產(chǎn)，樣品和小批量試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告，部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。

第24條  新產(chǎn)品移交

1．在研發(fā)決策委員會或總經(jīng)辦對新產(chǎn)品從技術、經(jīng)濟上作出評價，確認設計合理、工藝規(guī)程及工藝裝備沒有問題后，研發(fā)部方可提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。

2．對于批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關的技術資料。

第4章  產(chǎn)品試制經(jīng)費管理

第25條  新產(chǎn)品試制經(jīng)費劃撥管理

1．屬于國家下達的新產(chǎn)品或科研項目的，由上級機關按照有關規(guī)定劃撥經(jīng)費。

2．屬于公司新產(chǎn)品計劃項目的，由公司自籌資金按規(guī)定劃撥經(jīng)費。

3．經(jīng)總經(jīng)辦審批后，公司對外技術轉(zhuǎn)讓費用可劃撥用于新產(chǎn)品研發(fā)工作。

第26條  新產(chǎn)品試制經(jīng)費使用管理

1．按單項預算劃撥新產(chǎn)品試制經(jīng)費，單列賬戶，實行?？顚Ｓ?。

2．新產(chǎn)品試制經(jīng)費經(jīng)總經(jīng)辦批準后，由研發(fā)部支配使用、財務部監(jiān)督，不準挪作他用。

第7章  附則

第27條  本制度的制、修、止

本制度由研發(fā)部制定，經(jīng)總經(jīng)辦批準。其解釋、修訂權歸研發(fā)部所有。

第28條  生效日期

本制度自    年   月   日起生效并予以執(zhí)行。

（摘自實戰(zhàn)紅色管理創(chuàng)始人孫軍正老師培訓課堂經(jīng)典案例。孫軍正老師根據(jù)多年的管理及培訓經(jīng)驗，將紅色精神與西方管理巧妙結(jié)合，將理論性、實踐性與趣味性相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。寓教于樂，活躍的課堂氣氛，體驗、參與、訓練、講評、互動式的教學方法，讓學員在學中練，在練中學。）