【課程前言】　 車間是生產型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色！制造干部承擔著車間管理和生產過程控制的重任，需要有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還需協同其他部門共同處理現場的各種問題。而車間管理人員常常面臨： ★　工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好像還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？ ★　主管要改善，老板要降本，生產現場如何有效發現問題，持續改進？ ★　品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低，如何提高生產車間柔型，有效的保證生產進度？ ★　生產過程不穩定，機器故障和產品質量問題常常發生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率 ★　現場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協調，如何激發下屬的主動性和責任心？ 內容系統完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！ 【培訓對象】制造企業廠長、車間主任、班組長、工段長、生產領班等車間督導人員及儲備干部 【課程大綱】 第一部分　找準車間管理人員職責定位　 1、車間管理人員的職責與角色認知　 2、如何建立好的管理的基礎　 3、如何成為好的車間現場管理人員　 4、車間管理工作的重心與要點　 第二部分　如何有效的推進車間管理工作　 1、車間整體工作的推進體系　 2、車間管理項目的指標化　 3、如何將目標與指標展開為具體的實施方案　 4、如何有效的分解車間管理目標　 5、如何通過報告與例會進行管理追蹤　 第三部分　如何有效的挖掘車間問題　 1、工廠常見問題　 2、如何從4M查核各個環節的問題　 3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”　 4、如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針　 第四部分　車間管理基礎-如何運用5S 目視管理 1、為什么5S是工廠管理合理化的根本　 2、5S的核心與實質　 3、精益目視管理　 4、TAKT信息板，發布信息板　 5、5S信息板，KANBAN卡片　 6、創建和應用不同類型的視覺控制工具　 7、5S的效用　 ◆　案例研討　 第五部分　車間進度與過程控制　 1、生產作業計劃的追蹤實施　 2、如何控制最佳的生產節拍，保持有效產出　 3、如何提高生產管理系統的柔性　 ◆　如何減少運輸時間，縮短交期　 ◆　如何提高生產管理系統的柔性　 ◆　運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性　 ◆　如何降低換線時間適應生產線的轉換　 ◆　如何利用多能工隨時調整生產安排　 4、如何化解瓶頸環節的制約　 5、瓶頸管理概念　 6、如何解決瓶頸　 7、生產負荷平衡　 8、瓶頸管理案例　 9、如何通過快速換型技術實現多品種生產轉換　 ◆　快速換型的概念和方案 ◆　換型物料車與換型工具車的使用　 ◆　換型的過程分析　 ◆　快速換型案例　 10、針對小批量生產的作業調度與監控　 ◆　生產調度與即時統計反饋　 ◆　針對多品種小批量的作業計劃方法　 第六部分　現場質量改進　 1、如何識別質量問題　 2、如何運用品管圈活動改進質量管理　 3、推移管理與預防性問題發現　 4、質量問題的對應流程與要點　 5、質量改善活動的四階段十步驟　 第七部分　現場成本控制　 1、盈虧平衡點——學習老板的經營觀　 2、現場成本管理的主要指標　 3、降低制造成本的主要途徑　 4、減少現場浪費的活動方法　 5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具　 6、標準成本與標準工時的測定　 7、標準成本/標準工時的差異分析　 第八部分　現場設備管理TPM　 1、設備管理的八大支柱　 2、數字化的綜合效率管理　 3、設備的六大損失　 4、改善慢性損失，向零故障挑戰　 5、設備初期清掃與困難源對策　 6、自主保養的七步驟　 第九部分　車間人員管理　 1、新型的上下級關系　 2、自我培養與培養下屬的意識　 3、如何有效的指導與輔導下屬　 4、如何塑造持續學習與改善的現場氛圍　 5、如何有效的向上級溝通與匯報　 6、同級部門之間溝通與反饋的技巧　 7、人際技巧與關系處理　 8、激勵下屬的技巧與方法　 第十部分　 ◆　案-例-分-析　 ◆　綜-合-案-例　 ◆　總結