《庫存控制與優化》課程大綱（吳誠老師）

【課程背景】

隨著我國制造大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，如何有效管理好計劃與庫存？如何進行計劃組織與流程的創新，并不斷提升供應鏈管理水平與能力？將成為衡量制造企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的生產計劃與物料控制策略，以便取得競爭優勢。為此，吳誠博士（曾任：華為公司采購商務總監；富士康采購與供應鏈高層主管；康佳集團采購總監、集團副總經理；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘講師），基于對供應鏈、生產運作理論知識的研究，并結合曾經在多家知名企業的管理及輔導經驗，特推出該《庫存控制與優化》課程。

【培訓對象】

供應鏈總監、計劃總監、財務總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理相關人員及其它相關人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了供應鏈環境下的計劃與庫存控制的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對庫存計劃與管理業務中出現的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業開始關注庫存控制與優化的經營戰略，并得以從中受益：

1、了解庫存的管理流程體系，了解標桿企業的做法，了解如何建立庫存的監控平臺；

2、了解并掌握庫存控制與優化的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練應用；

3、了解并掌握庫存控制的衡量標準與考核方法，并持續解決與改善具體工作；

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分 庫存計劃與物料控制概述

1. 現代生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

2. 傳統生產模式的特征與不足分析

3. 現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 備貨型生產方式（MTS）的特點

◇ 訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM）

◇ 定制型生產方式(ETO)

◇ 裝配型生產方式(ATO、BTO)

◇ “三來一補式”生產方式介紹

◇ 大批量生產方式的特點

◇ 多品種小批量生產的特點

◇ 單件生產方式的特點

4. 我們該如何選擇最優生產模式？

5. 庫存計劃與物料控制基礎知識介紹

★案例：某通訊制造企業庫存計劃與控制業務KPI體系介紹；

6. 計劃人員工作理念和行為準則

★案例：某通訊設備制造企業“PMC管理月報”分享

第二部分 庫存計劃管理

1. 如何做好“工廠的龍頭”---需求管理（預測、計劃、訂單等）？

2. 制定預測與計劃的一般步驟

3. 制定預測與計劃的方法

◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

◇ 市場測試法

◇ 定量分析法

ü 時間序列分析（直觀法、移動平均法、移動加權平均法、指數平滑法…）

ü 因果關系分析（一元線性回歸法、多元線性回歸法）

◇ 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

★案例：某通訊設備制造企業生產計劃結果及其處理（采購預測）

4. 如何管理及發放預測與計劃信息？

★案例：某通訊設備制造企業生產計劃結果及其處理（采購預測）

5. 常用庫存計劃方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）

……

……

6. 不同類型的庫存計劃的管理方法與技巧

7. 庫存計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）

8. 制定滾動庫存計劃的基本要求和流程

★案例：某通訊設備制造企業生產計劃體系介紹；

9. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

10. 如何管理與評估計劃變更？

11. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

12. 如何處理計劃例外信息（計劃提前、延遲、取消、變更的管理）？

★案例：某設備制造企業例外信息業務處理辦法探討；

13. 如何制定各種庫存管理監控報表及報告？

★案例：某500強制造企業S&OP機制簡介

第三部分 庫存調度管理

1. 做好為庫存計劃的有效補充----庫存調度

2. 調度作業的原則、要求、方法與技巧

3. 如何規劃與分析產能？

★案例：某企業產能規劃與分析案例分享（方法、工具、模板）；

4. 如何營造庫存計劃與調度平臺，保證信息的順暢？

★案例：國內某著名家電制造企業生產調度平臺介紹；

5. 如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結？

6. 企業常見的生產異常的原因分析與解決要領分析

★案例：如何應對緊急插單、撤單、延單的研討？

7. 生產進度落后原因分析與改善措施

8. 生產進度的跟蹤與控制方法研討

★案例：某通訊設備制造企業生產調度體系分析；

第四部分 物料齊套管理

1. 什么是欠料（欠料的標準與定義）？

2. 什么是物料齊套管理（齊套的標準與定義）？

3. 如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？

4. 如何從策略上保證物料及時齊套？(30種左右的保證物料齊套供應的方法)

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量的設置

◇ 如何設定安全庫存？

◇ VMI管理

◇ JIT管理

◇ 相關需求\獨立需求的管理

……

5. 如何從技術上保證物料及時齊套？

◇ 生產調度例會管理機制

◇ 物料基礎數據的監控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具) 

★案例：某大型通訊設備制造企業庫存計劃系統應用狀況介紹；

◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

★案例：某大型通訊設備制造企業預、缺料處理辦法介紹；

★案例：某OEM制造企業欠料（RYG）處理辦法介紹；

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料齊套管理的其它辦法及工具

……

第五部分 庫存控制管理

1. 庫存控制的重要性

2. 降低庫存的有效途徑分析

3. 供應鏈管理環境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理：

ü ABC

ü 2/8法則

ü 周轉庫存

ü 緩沖庫存

ü 安全庫存

ü ……

◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 其它庫存控制方法與策略(50種左右控制庫存的方法)

ü 縮短提前期

ü 防止價格上漲

ü 提供銷售折扣

ü 加大采購批量

ü 以賒購方式購買

ü ……

  ……

4. 如何做好庫存分析與監控？

◇ 物料低周轉的原因分析

◇ 物料呆滯產生原因的分析

◇ 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

★ 案例：某知名制造企業呆滯物料處理處理辦法探討；

◇ 庫存積壓資金的原因分析

★ 案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析；

5. 內部物流的監控與風險管理

◇ 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）

◇ 超期物料的管理

◇ 來料不良的監控與管理

◇ 呆壞帳的監控與管理

★ 案例：某通訊設備制造企業《庫存分析報告》模板研討；

第六部分 如何推行S&OP？

1. 企業長遠計劃的問題是什么?

2. 什么是S&OP？S&OP的目標是什么

3. S&OP的效益是什么

4. S&OP的組織架構 

5. S&OP的關鍵原則和最佳實踐

6. S&OP的資源計劃

7. 每月的S&OP時段和處理步驟

8. 參與者和角色

9. 會議目標日程投入&產出

10. 關鍵績效評估

11. 持續改善

12. 集成的計劃業務管理模式

★案例：某知名企業S&OP運作模式介紹；

第七部分 庫存KPI體系及庫存優化策略

1. 制造業物流與供應鏈指標體系分析

◇ 合同及時齊套發貨率(%)

◇ 生產存貨周轉率(次/年)

◇ 采購成本下降率(%)

◇ 合同平均運作周期（天）

……

2. PMC 指標體系分析

◇ 計劃及時齊套發貨率（％）

◇ 原材料庫存周轉率（次/年）

◇ 訂單完美率（%）

◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）

◇ 庫存準確率（%）

……

3. 庫存優化策略

◇ 需求預測管理策略

ü 需求變動性與安全庫存水平設置 

ü 采購前置期變動性與采購訂單下達點設置

ü 最大庫存設置

ü 經濟生產批量的設置

……

◇ 采購模式與策略

ü 采購經濟批量分析

ü 采購前置期分析

ü 采購前置期變動性(供應商供貨可靠性)分析

……

◇ 供應鏈庫存布局策略

◇ 配送服務水平與庫存水平的配置細分策略 

★ 案例：某企業庫存計劃業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

★ 經驗分享：現場答疑與經驗交流

講師介紹：吳誠 博士

v北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v清華大學                 總裁班 特聘教授

v人民大學                 總裁班 特聘教授

v武漢大學                    企業管理博士

v國際貿易中心ITC項目            認證講師

v美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師

v英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v東莞產業支援聯盟                特聘專家

職業經歷：

曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

1. 華為技術有限公司：采購經理、商務總監；

2. 富士康科技集團：物流與供應鏈高層主管；

3. 康佳集團：采購總監、集團副總經理。

主講三大課程系列：

1. 采購與供應商管理：《采購流程優化與供應商管理》《采購價格分析與成本控制》《戰略采購與供應商關系管理》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理》《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會、論壇、專題演講》；

2. 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商(B2C)模式下的庫存控制與管理）》；

3. 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化）》《精益生產與價值鏈&供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

授課特點：

6. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

7. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

8. 操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

9. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

10. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

曾服務過的客戶：（包括但不限于）

北京大學、清華大學、人民大學、四川大學、電子科大、西北工大、浙江大學、香港中文大學；殼牌石油、中石油、中石化、中化、山東東岳、山東焦化；華為技術、中航集團、上海電氣、三一重工、中聯重科、沈飛集團、特變電工、金風科技、成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、昆明移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；東風日產、廣汽集團、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車電子、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、愛龍威機電、比亞迪汽車、福建林德叉車；金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、輝山乳業、三全食品、安徽中煙、湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒；京都念慈菴、一致藥業、仁和制藥、天江藥業、海王星辰；京東、國美、蘇寧、快樂購、唯品會、富安娜、中脈集團、福建恒安、周大福、麥德龍、沃爾瑪、華潤、蘇寧、國美、宜家、拜耳醫療、康泰醫療、新元素醫療；萬科、華潤置業、華僑城地產、美國勞氏、碧桂園、中航地產、大自然地板、全友家私、雙虎家私、歐派、百安居、香江家私；捷普電子、艾默生、富士康、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利五金、偉創力、泰科、聯想、海爾、海信、中興、酷派、京信通信、美的、格力、創維、康佳、長虹、IBM、LG、松下、東芝、豐田、日立、613所、39所、海康衛視、浙江大華、浙江盾安、湯姆遜、佳能、深圳航嘉、深圳康冠、深圳航盛電子、同洲電子、納思達、寧波萬航、新研股份、西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政EMS等。

曾培訓過的代表企業：

1. 廣東電信、中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 中興通訊、深圳航嘉、深圳禾苗通信、廣州京信通信、：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中國航天工業集團、富士康科技：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣、浙江大華、海康衛視、浙江盾安、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》；

10. 中航地產、全友家私、唯品會、中脈集團、大自然地板：《采購成本控制與供應商管理》；

曾咨詢過的代表項目：曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

4. 堅朗集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

企業及學員評價： 

   獲得美的、聯想、中興、中航地產、華僑城地產、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航嘉企業機構、航盛電子、伊利集團、中航工業集團等多家知名企業的贊譽與好評：

1． “吳老師對采購與供應鏈研究得非常深刻，非常了解這一行。在采購成本控制這一塊，為我們提供了很多很好的思路與想法，分享了大量的經驗。今后，我們要多請吳誠老師來我們公司分享他的寶貴經驗！”                               ----大自然地板 副總裁 袁順意

2． “聽了吳老師的課，感覺收益匪淺。以前我們不知道如何管理供應商，如何維護供應商關系。吳老師不僅講得非常深刻、清晰，而且將IBM、華為的很多寶貴經驗傳授給我們了，讓我們視野開闊了，思路明確了。再次感謝吳誠老師！”        ----長安偉世通 采購總監 劉總

3． “吳老師對供應鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業經驗，幾天的咨詢為我們的供應鏈運作提供了很大的幫助。”       ----美的電器 制冷集團空調事業部 陸總

4. “吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！”    ----康佳集團 彩電事業部 馬總

5. “三天的培訓，吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！”                ----廣東電信 培訓部主任 胡佳佳

6. “吳老師對采購成本的分析與控制，講得非常透徹，提供了很多我們沒有見過的方法與工具，讓人大長見識！感謝他的辛苦付出！”。      ----深圳航盛電子 采購與供應鏈部 鄭部長

7. “聽了吳博士的課程，給我的印象就是專業！他將專業的問題通俗化，復雜的問題具體化，對我們有很大幫助！歡迎下一次再來我們單位授課！”　----廣東廣電網絡 助理總經理 梁總

8. “感謝您兩天非常專業的培訓，我從中學到了很多有用的知識，開闊了視野。非常希望能夠再一次聽到您精彩的培訓課程。”　　　　　   ----伊利集團冷飲事業部物流管理部  張總

9. “吳老師對供應鏈管理研究得很深，對行業的標桿企業供應鏈管理模式很熟悉，案例非常詳實，信手拈來，深入淺出；各種方法與工具非常豐富，對我們有很大啟發，受益非淺！”　　　　　　　

----中國航空工業集團 河南某導彈研究所

10. “今天吳誠老師給我們做的不僅僅是培訓，也是一次補課。在這個專業領域，他是真正的專家，我們至少要聘請吳老師擔任我們三年管理顧問。”    ---山東東岳集團 CEO  張建宏