《采購計劃管理》課程大綱 說明： 1、 本《大綱》的制定，在兼顧知識體系與結構完整性的同時，也會充分考慮客戶的需求，并可以依據客戶進一步的要求，作一定的調整與修正； 2、 本《大綱》涉及的內容較多，需要2天左右的培訓課時。具體講解的側重點，可以根據客戶的要求，或以現場的學習效果，來作一定的調整； 【課程背景】 隨著我國制造大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，如何有效管理采購計劃與庫存？如何進行計劃組織與流程的創新？并不斷提升供應鏈管理水平與能力，將成為衡量制造企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的采購計劃與物料控制策略，以便取得競爭優勢。為此，基于對采購與供應鏈、計劃理論知識的研究，并結合曾經在多家知名企業的管理經驗及輔導經歷，特推出該《采購計劃管理》課程。 【培訓對象】 企業總經理、營運總監、供應鏈總監、計劃總監、財務總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、采購與供應鏈管理及相關人員。 【課程特點及受益】 本課程詳細介紹了供應鏈環境下的“采購計劃管理”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對計劃業務中出現的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注采購計劃管理的經營戰略，并得以從中受益： 1、了解采購計劃業務的管理流程體系，及如何建立計劃監控平臺； 2、了解并掌握計劃、調度、齊套、庫存四個方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中； 3、了解并掌握計劃業務的衡量標準與考核體系，并持續解決與改善具體工作； 【授課方式與特點】 1. 豐富性，針對性。課程包含豐富的專業知識及管理經驗，并結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地進行培訓與指導； 2. 指導性，實用性。能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性； 3. 操作性，實效性。課程中將分析大量標桿企業的管理經驗，并分析、分享標準的工作流程、制度、模板等工具等，以便學員可以下課堂后直接參考借鑒； 4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化單；并鼓勵學員積極提問、質疑，現場分析、解答。 【課程大綱】 第一部分 采購計劃與物料控制概述 1. 生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…） 2. 傳統生產模式的特征與不足分析 3. 現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等） ◇ 備貨型生產方式（MTS）的特點 ◇ 訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM） ◇ 定制型生產方式(ETO) ◇ 裝配型生產方式(ATO、BTO) ◇ “三來一補式”生產方式介紹 ◇ 大批量生產方式的特點 ◇ 多品種小批量生產的特點 ◇ 單件生產方式的特點 4. 如何選擇最優生產模式？ 5. 采購計劃與物料控制基礎知識介紹 6. 如何進行計劃業務組織與分工？ 7. 計劃業務的八項關鍵工作（職責、關鍵點、監控點） ★案例：某通訊設備制造企業計劃與控制業務KPI體系介紹； 8. 計劃人員工作理念和行為準則 ★案例：某通訊設備制造企業“計劃管理月報”分享 第二部分 采購預測與計劃管理 1. 如何做好“工廠的龍頭”---需求管理（預測、計劃、訂單等）？ 2. 制定預測與計劃的一般步驟與方法 3. 如何管理及發放預測與計劃信息？ ★案例：某通訊設備制造企業采購計劃結果及其處理（采購預測） 4. 常用計劃方法 ◇ 一般計劃方法 ◇ 物料需求計劃（MRP）（MDS-MPS-MRP） ◇ 訂貨點法 …… 5. 不同類型的采購計劃的管理方法與技巧 6. 采購計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制） 7. 制定滾動采購計劃的基本要求和流程 8. 主采購計劃（MPS）的基本形式 ★案例：某通訊設備制造企業采購計劃體系介紹； 9. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？ 10. 如何管理與評估計劃變更？ 11. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？ 12. 如何處理計劃例外信息（計劃提前、延遲、取消、變更的管理）？ ★案例：某設備制造企業例外信息業務處理辦法探討； 13. 如何制定各種計劃管理監控報表及報告？ ★案例：某500強制造企業S&OP機制簡介 第三部分 計劃調度與控制 1. 計劃調度在生產運作中的地位與角色 2. 計劃調度業的原則、要求、方法與技巧 3. 如何保證計劃調度的權威性與變通能力？ 4. 如何營造計劃調度平臺，保證信息的順暢？ ★案例：國內某著名家電制造企業計劃調度平臺介紹； 5. 如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結？ 6. 企業常見的生產異常的原因分析與解決要領分析 7. 生產進度落后原因分析與改善措施 8. 生產進度的跟蹤與控制方法研討 ★案例：某通訊設備制造企業計劃調度體系分析； 第四部分 物料齊套管理 1. 什么是欠料（欠料的標準與定義）？ 2. 什么是物料齊套管理（齊套的標準與定義）？ 3. 如何從組織與流程上進行齊套工作的分工與管理？ 4. 如何從策略上保證物料及時齊套？ ◇ L/T管理機制 ◇ 計劃批量的設置管理 ◇ 如何設定安排庫存？ ◇ VMI管理 ◇ JIT管理 ◇ 相關需求\獨立需求的管理 ◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析 ◇ 最小、最大庫存管理 …… 5. 如何從技術上保證物料及時齊套？ ◇ 計劃調度例會管理機制 ◇ 物料基礎數據的監控與管理 ◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具) ★案例：某大型通訊設備制造企業計劃 IT系統應用狀況介紹； ◇ 庫存報警機制的建設（RYG管理、預缺料管理） ★案例：某大型通訊設備制造企業預、缺料處理辦法介紹； ★案例：某OEM制造企業欠料（RYG）處理辦法介紹； ◇ 如何有效跟單與追料？ ◇ 物料齊套管理的其它辦法及工具 …… 第五部分 庫存控制與管理 1. 庫存控制的重要性 2. 降低庫存的有效途徑分析 3. 供應鏈管理環境下的庫存控制方法 ◇ 定期庫存控制 ◇ 定量庫存控制 ◇ 經濟訂貨批量 ◇ 庫存分類管理：  ABC  2/8法則  周轉庫存  緩沖庫存  安全庫存  …… ◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用） ◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式 ◇ 其它庫存控制方法與策略  縮短提前期  防止價格上漲  提供銷售折扣  加大采購批量  以賒購方式購買  加大運輸量  按經濟批量訂購  減少庫存損耗  加強預測  庫存物料標準化  及時處理呆滯物料  …… 4. 如何做好庫存分析與監控？ ◇ 物料低周轉的原因分析 ◇ 物料呆滯產生原因的分析 ◇ 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…） ◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…） ★ 案例：某知名制造企業呆滯物料處理處理辦法探討； ◇ 庫存積壓資金的原因分析 ★ 案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析； 5. 內部物流的監控與風險管理 ◇ 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…） ◇ 超期物料的管理 ◇ 來料不良的監控與管理 ◇ 呆壞帳的監控與管理 ◇ …… ★ 案例：某通訊設備制造企業《庫存分析報告》模板研討； 第六部分 采購計劃與物料控制（計劃）KPI體系及改善 1. 制造業物流與供應鏈指標體系分析 ◇ 合同及時齊套發貨率(%) ◇ 生產存貨周轉率(次/年) ◇ 采購成本下降率(%) ◇ 合同平均運作周期（天） …… 2. 計劃指標體系分析 ◇ 計劃及時齊套發貨率（％） ◇ 原材料庫存周轉率（次/年） ◇ 訂單完美率（%） ◇ 低周轉及呆滯物料比例（％） ◇ 庫存準確率（%） …… 3. 某家電制造企業計劃業務流程再造（BPR）及KPI績效提升計劃介紹； ★ 經驗分享：現場答疑與經驗交流 講師介紹 吳誠（Woden Wu），37歲，常駐：深圳 工商管理碩士（MBA），企業管理博士 采購與供應商管理、物流與供應鏈管理、生產運作管理專家 國際貿易中心ITC項目認證講師 英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師 中美注冊職業采購經理CPPM項目認證講師 英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師 東莞產業支援聯盟 特聘專家 職業經歷： 曾在華為技術、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任： 1. 華為技術有限公司：采購主管、商務經理； 2. 富士康科技集團：供應鏈高階主管； 3. 聞泰集團：采購總監、供應鏈總監； 4. 康佳集團：康佳集團采購副總經理、制造副總經理。 主講三大課程系列： 1. 采購與供應商管理系列：《采購流程優化與運作實務》、《采購策略與談判技巧》、《供應商評估與采購成本控制》、《供應商管理與風險控制》等； 2. 物流與供應鏈管理系列：《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益生產管理》、《生產物流優化與管理》、《制造業物流管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》等； 3. 生產運作管理系列：《精益生產管理》、《采購計劃與物料控制(計劃)》、《庫存控制與優化》、《生產成本分析與控制》、《如何培養生產中層管理者》、《生產現場管理必備技能》等課程。 授課特點 ： 1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業知識，分享豐富的管理實踐經驗，并能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地進行培訓與指導； 2. 指導性與實用性。能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性； 3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎理論、框架、流程的同時，也將分析分享標桿企業的管理經驗、工作流程、制度、工具模板等，以便學員可以參考借鑒； 4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化；并鼓勵學員積極提問、質疑，現場分析、解答。 曾服務過的客戶： 曾經服務過的企業與客戶（包括但不限于）：華為技術、富士康科技、美的電器、廣東電信、康佳集團、上海大陸泰密克、華凌空調、臺達、偉創力、珠海精品、東莞泰科、東莞光寶、深圳航盛電子、深圳新元素醫療、漳州恒麗電子、東莞產業支援聯盟、深圳市物流與采購聯合會、深圳科協、某全球知名企業咨詢公司等。 曾培訓過的代表企業： 1. 廣東電信：《供應商評估、選擇與考核》、《采購策略與談判技巧》； 2. 深圳航盛電子：《采購成本分析與控制》； 3. 美的集團、華凌空調：《供應鏈管理與優化》；《精益供應鏈與精益生產管理》； 4. 富士康科技：《制造業物流管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》； 5. 上海大陸泰密克：《采購計劃與物料控制(計劃)》； 6. 康佳集團：《精益供應鏈管理》、《精益生產管理》、《如何培養生產中層管理者》。 曾咨詢過的代表項目： 曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如： 1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施； 2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施； 3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施； 4. 堅朗集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施； 5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施。 企業及學員評價： 獲得美的電器、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航盛電子等多家知名企業的一直贊譽與好評： 1． “吳老師對供應鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業經驗，幾天的咨詢為我們的供應鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！” ----美的電器 制冷集團空調事業部 陸總 2. “吳老師對計劃研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們計劃的改善起到了很大的幫助作用！” ----康佳集團 彩電事業部 馬總 3. “三天的培訓，吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！” ----廣東電信 培訓部主任 胡佳佳 4. “吳老師對采購成本的分析與控制手段，講得非常透徹，提供了很多我們沒有見過的方法與工具，讓我們大長見識。我們下來后，一定要反復研討落實，不能辜負了他對我們所作的努力！”。 ----深圳航盛電子 采購與供應鏈部 鄭部長 5. “吳老師的課程，信息量非常大，內容充實，實用。能提供很多好的方法、工具、技巧，并且同我們分享的案例針對性強，對我們有很大的啟發性，現場還解答我們的很多疑難問題，觀點鮮明，受益非淺！”　　　　　　　 ----深圳新元素醫療 采購部 郭部長 --------------------------------------------------- 吳誠：采購與供應鏈老師，武漢大學博士，北京科技大學碩士。 曾任：華為、富士康、康佳集團:采購與供應鏈總監、副總經理。 主講：《采購成本控制與談判技巧》《供應商選擇、評估與管理》《供應鏈管理與優化》《高效倉儲與物流配送管理》《生產計劃與物料控制(PMC)》等。 視頻剪輯:https://v.youku.com/v_show/id_XNTYyOTgyMTA0.html 專職助理李陽,手機:18675560121 郵箱:cgygyl@sina.com QQ:1941572877 ---------------------------------------------------