《如何實現精益生產與精益供應鏈管理》大綱 說明： 1、 本《大綱》的制定，在兼顧知識體系與結構完整性的同時，也會充分考慮客戶的需求，并可以依據客戶進一步的要求，作一定的調整與修正； 2、 本《大綱》涉及的內容較多，需要2天左右的培訓課時。具體講解的側重點，可以根據客戶的要求，或以現場的學習效果，來作一定的調整； 【課程背景】 隨著我國制造業大國地位的確立，及制造技術的飛速發展，生產成本及供應鏈管理水平將成為衡量制造企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的生產 策略，供應鏈規劃，來取得競爭優勢。為此，基于對精益生產、供應鏈的研究，并結合曾經在多家企業的管理經驗及輔導經歷，特推出該《如何實現精益生產與精益供應鏈管理？》課程。 【培訓對象】 供應鏈總監、財務總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理相關人員，及其參與跨職能團隊相關主管人員。 【課程特點及受益】 本課程詳細介紹了精益生產與供應鏈的基礎理論，核心框架及流程，結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注精益生產與供應鏈管理的經營戰略，并得以從中受益。 1、了解精益生產與供應鏈管理模式及其特點，掌握精益生產與供應鏈的建立與管理方法； 2、掌握精益生產與精益供應鏈管理的實施策略與技巧； 3、了解并掌握精益生產、物料供應、庫存控制與快速響應之間的關系及管理方法； 4、了解并掌握精益生產及供應鏈管理模式下的采購與供應商管理的方法與工具； 【授課方式與特點】 1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓； 2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題； 3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地； 4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答； 5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。 【課程大綱】 第一部分：精益生產-精益供應鏈-精益企業之介紹 1. 生產系統發展簡介 2. 精益思想和精益企業 3. 精益生產系統的要素分析 ★案例：精益生產系列標桿企業介紹 4. 精益生產企業之構架 5. 何謂精益供應鏈 6. 精益供應鏈管理的目標、要求及核心競爭力表現 7. 精益生產與供應鏈管理中的常見問題與現象 8. 精益生產與精益供應鏈一體化的基本模式 ★案例：華為、富士康、康佳集團供應鏈管理體系比較分析； 第二部分： 精益生產管理基礎 1. 何謂精益生產 ◇ 精益生產的定義與理念 ◇ 精益生產基本架構 ◇ 精益生產的基本原則 ◇ 精益生產全景圖 ◇ 精益生產的七大終極目標 ◇ 精益生產配套管理體系 ◇ 如何識別和消除八大浪費 ★案例：豐田生產模式十四項基本原則介紹 2. 精益生產核心思想 ◇ 企業獲得利潤的演變（成本-效率-供應鏈） ◇ 精益思想（降低成本，消除浪費） ◇ 如何降低工廠成本？  質量成本降低  庫存成本降低  人工成本降低  材料利用率提升  縮短交貨期 …… ◇ 工廠中的七大浪費  制造過剩的浪費  等待的浪費  搬運的浪費  加工的浪費  庫存的浪費  動作的浪費  生產不良品的浪費 ◇ 提高生產效率  假效率與真效  個別效率與整體效率  假動率與可動率  動強化與勞動改善  縮短生產周期  提高流程效率  …… ★ 案例：美的電器精益生產案例分析； 第三部分：如何推行精益生產？ 一、如何實現準時化？ 1. 準時化---JIT的三大原則 2. 平準化---JIT實施的前提 3. 工序的流暢化----流線化生產的建立 ◇ 人的多工序作業 ◇ 機的整流化 ◇ 料的一個流與同期化 …… 4. 快速切換 ◇ SMED原理 ◇ SMED的五步工作法 5. 以需要數決定TT ◇ SDCA與準作業條件 ◇ 標準作業三要素（TT，WS，SWIP） ◇ 標準作業三件套 6. 后工序領取---看板拉動 ◇ 看板的種類與工作原理 ◇ 看板的實施前提 ◇ 看板六原則　　 ◇ 看板數量計算 ★案例：某企業“U”型生產線介紹； ★案例：某手機制造企業“CELL”生產模式介紹； 二、如何實現自動化？ 1. 自動化的定義和意義 ◇ 人機分離 ◇ 異常管理 ◇ 防呆法  追求零缺陷  失誤與缺陷　  品質三不政策  防錯四個等級 2. 自動化的基本原則 3. 均衡生產 ◇ 線平衡的概念和意義 ◇ 工時測定方法 ◇ 線平衡率的計算和意義 ◇ 改善線平衡的方法 ◇ 工序作業改善 4. 少人化 …… 三、如何推行TPM？ 1. TPM的概念和目的 3. 自主維護保養的七個層次 4. TPM實施的十大步驟 5. 設備綜合效率OEE 6. 故障時間與故障修復時間 ★案例：寶鋼精益生產項目經驗分享 四、如何實現5S及可視化？ 1. 如何推選5S？ 2. 如何實現目視管理？ 3. 如何實現全員參與？ 　　 4. 如何設計與推選改善活動？ ★ 案例：某企業“5S及目視化項目”介紹 第四部分： 精益供應鏈管理基礎 1．精益供應鏈在國、內外的發展 2．精益供應鏈管理需要六項核心能力介紹 ◇ 需求管理能力 ◇ 浪費和削減成本 ◇ 流程和產品標準化 ◇ 采用行業標準 ◇ 文化變革能力 ◇ 跨企業合作 ★案例：美的電器供應鏈管理案例分析； 3．精益供應鏈管理的四大支點 4．制造企業精益供應鏈管理規劃的八大原理 5．制造企業精益供應鏈設計的七大原則 第五部分：如何推行精益供應鏈管理？ 1. 如何實現精益制造下的縱向一體化與橫向一體化 2. 如何實現戰略采購與供應商合作伙伴 3. 運用延遲與快速反應構建精益供應鏈系統 4. 如何實現傳統供應鏈向精益供應鏈的轉變 5. 精益供應鏈設計及運作模型 6．柔性計劃與均衡生產 7．物流外包策略及供應商選擇 8. ODM、OEM策略選擇 9. 供應鏈管理信息技術支持（ERP\MES\APS\DMS\DRP） 10. JIT、VMI、JMI技術 ★案例：某大型通訊設備制造企業IT系統應用狀況介紹； 11. 精益供應鏈管理下的采購與供應商管理 ◇ 戰略采購及策略分析 ★案例：某通訊設備制造企業的采購戰略探討； ◇ 如何制定采購戰略與采購戰術 ◇ 降低成本的常用方法  VA/VE  采購談判  目標成本法  杠桿采購  價格與成本分析法  標準化與歸一化  建立長期的供應伙伴關系  聯合采購法  折扣法  利用學習曲線LEANING CURVE  供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）  作業成本導向法  …… ★案例：某通訊設備制造企業的“采購員工作理念”探討； 12. 精益供應鏈管理下的物料供應與庫存控制 ◇ 控制庫存的方法、工具與技巧 ◇ 采購物流的需求預測與計劃方法 ◇ 如何通過合理的物料計劃方法來保證齊套，并控制庫存 ◇ 如何降低呆滯物料 ★ 案例：某工廠生產調度平臺建設實例的經驗共享； 第六部分 精益生產與精益供應鏈實施策略探討 1. 企業文化先行 ◇ 切實推行5S管理體系 ◇ 推行可視化管理 ◇ 積極開展QC，創意改善，安全提案，各種生產挑戰等活動 ◇ 提升供應鏈管理水平 ◇ 增強員工責任感和整體意識 …… 2. 整合業務流程（BPR），打造企業價值鏈 3. 立足于與制造現場相結合，全面推行持續改善 4. 建立精益生產系統指標體系，加強考核 5. 加強團隊及項目管理 …… ★ 案例：康佳集團的精益生產與供應鏈業務優化案例分析。 吳誠 博士（Woden Wu） 武漢大學 企業管理博士 北京科技大學 工商管理碩士 中美注冊職業采購經理CPPM項目認證講師 英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師 國際貿易中心ITC項目認證講師 英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師 東莞產業支援聯盟 特聘專家 職業經歷： 曾在華為技術、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任： 1. 華為技術有限公司：采購經理、商務經理； 2. 富士康科技集團：供應鏈高階主管； 3. 聞泰集團：采購總監、供應鏈總監； 4. 康佳集團：采購總監，副總經理。 主講三大課程系列： 1. 采購與供應商管理：《采購價格分析與成本控制》、《采購談判策略與談判技巧》、《供應商開發、評估、選擇與管理》、《采購流程優化與供應商管理》、《采購業務能力提升》、《采購策略與供應商管理》、《如何在采購業務中應用項目管理？》、《供應商大會、論壇、專題演講》； 2. 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與物料配送管理》、《供應鏈成本管理》、《B2C模式下的庫存控制與管理）》、《物流與供應鏈管理》、《精益供應鏈管理》、《采購與供應鏈管理》、《工廠物流管理與優化》、《敏捷供應鏈管理》、《企業運營管理》等； 3. 生產運作管理：《生產計劃與物料控制（PMC）》、《生產運營管理》、《庫存控制與優化）》、《精益生產與精益供應鏈管理》、《生產計劃與調度管理》、《生產管理者業務技能提升》等。 授課特點 ： 1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓； 2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題； 3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地； 4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答； 5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。 曾服務過的客戶： 曾經服務過的企業與客戶（包括但不限于）：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、華為技術、中國航天工業集團、上海電氣集團、上海大陸泰密克、長春大陸汽車電子、沈陽飛機制造集團、上海美國勞氏、金鑼集團、伊利集團、湖南卷煙廠、安徽中煙、青島啤酒、珠江啤酒、天地壹號、白象集團、三全食品、京都念慈送菴、大自然地板、宜家家居(IKEA)、歐派、百安居、香江家私、沈飛集團、東風日產、長安偉世通、延峰偉世通、長安汽車、比亞迪汽車、廣汽集團、江南模塑(上海大眾)、廣東電信、廣東廣電網絡、深圳移動、成都移動、廣州捷普電子(JABIT)、艾默生(EMERSON)、富士康科技、富士施樂(FUJI XEROX)、湯姆遜(THOMSON)、佳能(Cannon)、史丹利五金(Stanley)、偉創力(Flextronics)、蘇州福斯賽諾（FOSS）、東莞泰科(Tyco)、美的電器、康佳集團萬科地產、華潤置業、華僑城地產、碧桂園、中航地產、廣州華凌空調、廣東和新科技、深圳航嘉集團、深圳康冠、深圳寶龍達、深圳航盛電子、深圳康冠、深圳科信通信、新元素醫療、周大福珠寶、杭州海康衛視、同洲電子、納思達等。 曾培訓過的代表企業： 1. 廣東電信：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》； 2. 廣東省廣播電視網絡：《采購策略與談判技巧》； 3. 深圳航嘉企業機構：《采購成本控制與風險控制》； 4. 深圳航盛電子：《采購成本分析與控制》； 5. 美的集團、華凌空調：《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益采購管理》； 6. 康佳集團：《精益供應鏈管理》、《精益生產管理》、《如何培養生產中層管理者？》； 7. 中國航天工業集團、富士康科技：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》； 8. 伊利集團、金鑼集團、三全食品：《供應鏈與計劃管理》； 9. 上海電氣集團：《供應商管理與談判技巧》 10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）：《生產計劃與物料控制(PMC)》 11. 中航地產：《采購成本控制與供應商管理》； 12. 順德大自然地板：《采購成本控制與談判技巧》； 曾咨詢過的代表項目： 曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如： 1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施； 2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施； 3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施； 4. 堅朗集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施； 5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施； 6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施； 企業及學員評價： 獲得美的電器、中航行地產、華僑城地產、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航嘉企業機構、航盛電子、伊利集團、中航工業集團等多家知名企業的贊譽與好評： 1． “吳老師對采購與供應鏈研究得非常深刻，非常了解這一行。在采購成本控制這一塊，為我們提供了很多很好的思路與想法，分享了大量的標桿企業的經驗。今后，我們要多請吳誠老師來我們公司，為我們培訓，為我們的供應商培訓，分享他的寶貴經驗！” ----大自然地板 副總裁 袁順意 2． “聽了吳老師的課，感覺收益匪淺。以前我們不知道如何管理供應商，如何維護供應商關系。吳老師不僅講得非常深刻，也非常清晰，而且將制造業，如IBM、華為的很多寶貴經驗傳授給我們了，讓我們視野開闊了，思路明確了，大家一定要反復思考如何做。有問題，還要請吳老師給我們指導。再次感謝吳誠老師！” ----長安偉世通 采購總監 劉總 3． “吳老師對供應鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業經驗，幾天的咨詢為我們的供應鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！” ----美的電器 制冷集團空調事業部 陸總 4. “吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！” ----康佳集團 彩電事業部 馬總 5. “三天的培訓，吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！” ----廣東電信 培訓部主任 胡佳佳 6. “吳老師對采購成本的分析與控制手段，講得非常透徹，提供了很多我們沒有見過的方法與工具，讓我們大長見識。我們一定要反復研討落實，不能辜負了他對我們所作的努力！”。 ----深圳航盛電子 采購與供應鏈部 鄭部長 7. “聽了吳博士的課程，給我一個深刻的印象就是專業！他對采購與供應鏈管理模式非常了解，將專業的問題通俗化，復雜的理論問題具體化，對我們有很大幫助！歡迎下一次再來我們單位授課！”　　　　　　　 ----廣東廣電網絡 助理總經理 梁總 8. “感謝您8月29-30日兩天非常專業的培訓課程。在課程講解過程中，您充分展現了寬廣的知識面，同時我從中學到了很多有用的知識，開闊了視野。非常希望能夠再一次聽到您精彩的培訓課程。”　　　　　　　 ----伊利集團冷飲事業部物流管理部 張總 9. “吳老師對供應鏈管理研究得很深，對行業的標桿企業供應鏈管理模式很熟悉，案例非常詳實，信手拈來，深入淺出；各種方法與工具非常豐富，對我們有很大啟發，受益非淺！”　　　　　　　 ----中國航空工業集團 河南某導彈研究所 10. “采購的課程，我也聽了很多。吳老師是我所聽過的課程中，講得最好的。他對采購業務非常精通！” ---深圳市科信通信設備有限公司 趙總 附：部分培訓照片： 中國家居建材行業2012年度“供應鏈與價值鏈”高峰論壇_嘉賓主持（左起第三位） 吳誠老師_寧波公開課_供應鏈管理 吳誠老師_殼牌石油_供應鏈管理（高層內訓） 吳誠老師_上海電氣_供應鏈管理（內訓） 吳誠老師_金鑼集團_供應商管理與庫存控制（內訓） 吳誠老師_伊利集團_銷售與物流計劃管理（內訓） 吳誠老師_國人通信_采購成本控制與談判管理（內訓） 吳誠老師_廣東廣電網絡_采購業務管理(內訓)