《智能物流與供應鏈管理理》

（主講：吳誠　博士）

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費、物流、貿易、電商大國地位的確立，物流與供應鏈管理水平已成為衡量企業競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，合理規劃物流配送體系，有效運營與管理倉儲系統，以便取得更大的競爭優勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，物流與供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳，集團副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授）基于對物流與供應鏈的研究，并結合在多家企業的管理經驗，特推出該《智能物流與供應鏈管理理》課程。

【培訓對象】

物流、運輸、配送、倉儲、電子商務、計劃、采購等部門領導，及所有與倉儲、物流、供應鏈業務相關的人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了現代物流與供應鏈模式下的物流規劃、配送管理、倉儲管理、物流現場管理等方面的基礎理論，核心框架及流程，并結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、中受益：

1、了解IE4.0背景下的物流配送管理的知識框架與行業發展動態，了解標桿企業的運作方法；

2、掌握供應鏈模式下的物流中心、配送中心及倉儲中心各模塊間的鏈接及建立物流監控平臺；

3、掌握物流、配送與倉儲管理的基本制度、流程、工具與技巧，以及物料控制的方法與技巧；

4、掌握物流、配送、倉儲、現場管理的績效分析方法與改善方法。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：物流與供應鏈管理與數字化運營概述（（SCM & Logistics OP）

1．物流與供應鏈管理與運營數字化介紹

◇ 物流與供應鏈管理及發展趨勢介紹

◇ 物流與供應鏈的類型、特征與SCOR模型介紹

◇ 物流與供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰

◇ 基于APQC的物流與供應鏈流程管理思想介紹

◇ 物流與供應鏈協同運營的八大原理與四大支點

◇  IE4.0背景下的物流與供應鏈運營模式介紹

2．物流與供應鏈管理與數字化運營管理的核心內容

◇ 需求管理與數字化

◇ 采購管理與數字化

◇ 供應商管理與數字化

◇ 生產管理與數字化

◇ 物流倉儲管理與數字化……

3．物流與供應鏈管理戰略&戰術分析

◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

◇ 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ 物流的數字化管理策略

◇ 供應鏈管理信息技術支持（ERP\MES\APS）

◇ JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇ 供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具……

4．物流與供應鏈管理的數字化的規劃與設計

◇ 供應鏈數字化概述

◇ CRM系統

◇ MRP系統（ERP）

◇ DRP系統

◇ SRM系統……

n 案例：傳統行業：“中聯重科、三一重工”物流信息運作情況研討；

n 案例：現代企業：“華為、富士康、海爾”智能物流平臺體系介紹與比較；

n 案例：工業4.0背景下的“戴爾、小米”網絡化與IT化協同運作模式探討。

第二部分：物流現狀、發展趨勢與應對策略分析（Situation, Trend and Strategy）

1. 物流配送與倉儲管理在國外的發展介紹

2. 物流配送與倉儲管理在國內的發展分析

3. 物流配送與倉儲管理中的常見問題分析

4. 物流管理目標的演變及核心競爭力要求

5. 物流發展趨勢與應對措施分析

◇ 如何實現物流集成化與精益化管理（如何實現ISC？）

◇ 如何實現物流一體化模式整合及管理（如何實現橫向、縱向、前向、后化一體化？）

◇ 延遲物流與延遲制造管理（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

◇ 精益物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ 第三方物流管理策略分析

◇ “推式”與“拉式”物流供應模式規劃與管理

◇ 3PL、4PL、B2B&B2C及全球物流等模式

◇ 精益物流管理信息管理技術（ERP\MES\APS\DMS\DRP…）

◇ 橫向一體化、縱向一體化、網絡化......

6. 物流管理策略與應用分析

◇ 供應鏈環境下的物流計劃及控制

◇ 安全庫存量的設定

◇ 經濟訂貨批量(EOQ)模型

◇ 如何應對需求預測的不確定性

◇ 如何運用JIT、VMI等工具與方法

◇ 物流外包策略及供應商選擇

◇ B2B電子商務與企業供應鏈管理

◇ 物流網絡規劃與再造

◇ 供應鏈管理信息技術支持（ERP\MES\APS）

◇ IT系統優化

◇ 物流與倉儲監控平臺設計與智能分析工具……

n 案例：互聯網模式下的“雀巢”與“可口可樂”智能物流配送體系分享；

n 案例：“Fedex”、“JD”等行業標桿企業之物流智能配送優勢探討；

n 案例：“戴爾”、“小米”的智能物流與倉儲核心競爭力是如何形成的？

第三部分：物流配送中心的規劃與設計（Logistics & Distribution Center）

1. 物流系統的構成與設計

◇ 物流系統的結構與分類

◇ 物流系統規劃設計的基本原理

◇ 物流戰略與物流平臺規劃

◇ 傳統的貨運中心與物流園區、物流中心的區別

2. 物流園區的規劃及設計

◇ 物流園區的布局、建設與管理

◇ 物流中心的功能分析、選址、規劃與設計

◇ 物流中心規劃實施的步驟、途徑分析……

3. 配送中心的運營管理

◇ 配送中心的概念、種類、功能介紹

◇ 配送中心功能分析與選址管理

◇ 配送中心的現代化物流技術

◇ 配送中心的工藝及運作管理

◇ 如何進行倉儲物流系統設施規劃

◇ 倉儲物流設施與設備分析與介紹

n 案例：互聯網模式下的物流與“RDC”智能管理系列案例與經驗分享；

n 案例：深圳某倉儲配送中心規劃與設計案例分享（“3D”多媒體視頻）；

第四部分：物流需求預測與計劃管理（Forecast and Operation）

1．傳統物流需求管理模式的特征與不足分析

2．現代物流計劃模式的特征及形式介紹

3．物流需求預測與運營模式管理（預測、計劃、訂單等）？

4．物流需求的計劃維度分析

◇ 時間維度－產品維度

◇ 品類維度－渠道維度

◇ 區域維度－風險維度

5．物流需求的計劃方式分析

◇ 前瞻型

◇ 回歸型

◇ 項目型

6．物流計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物資需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……

7．物流計劃運營與調度管理

◇ 物流計劃運營與交付管理工作理念與原則分析

◇ 物流調度管理的工作原理與優先法則

◇ 如何提升物流計劃與調度的柔性能力？

◇ 如何從組織\流程上進行物流調度工作的分工與管理？

◇ 如何從策略上保證訂單供應？如何從技術上保證物資及時供應？

n 案例：“九州通”等系列快消品分銷企業物流運營管理體系介紹（S&OP）；

n 案例：“美的”物流與供應鏈信息IT平臺介紹；

第五部分：物流渠道庫存控制與結構分析（Inventory Control）

1．庫存構成及特點分析

◇ 庫存控制系統的構成

◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）

◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇ 庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法

◇ 定期\定量庫存控制

◇ 經濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理（ABC）

◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用ABC－XYZ）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式……

3．其它庫存控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一攬子訂單

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4．如何有效監控與管理庫存？

◇ 庫存的構成、分類與分析概述

◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇ 如何監控與處理呆滯物資（處理的原則、要求、途經…）

◇ 如何及時處理呆滯物資（替代、消耗、變買…）

◇ 如何實現庫存的動態監控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n 案例：系列汽配分銷企業20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：“博世”庫存風險預警與監控、庫存結構分析、庫存分級控制體系的經驗探討；

第六部分：物流與供應鏈數字化規劃與設計（IT）

1．物流與供應鏈數字化概述

◇ 物流數字化的基本概念

◇ 物流數字化的價值

◇ CRM系統

◇ MRP系統（ERP）

◇ EMS系統

◇ DRP系統

◇ SRM系統

2．ERP基礎數據管理與應用提升

◇ ERP功能介紹

◇ ERP的邏輯分析

◇ ERP基礎數據的管理要求

ü 安全庫存的設置

ü 計劃提前期的設置

ü 最小-最大庫存設置

ü 推式-拉式的管理

ü 子庫的設置與管理

ü 轉庫的管理

ü 預留的管理

ü 過期訂單（PR、PO、WIP）管理

ü ECO的管理……

◇ MRP計劃制定方法

ü 物料需求計劃（MRP）方法的介紹（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

ü MRP計劃方法適用的業務模式分析

ü MRP計劃的邏輯解析

ü MRP計劃方法對業務的要求

ü MRP計劃對基礎數據的要求

ü MRP的基礎算法與關鍵流程分析

ü 如何管理與評估計劃變更---MRP中的“取消窗”管理

ü 如何管理好MRP中的“例外信息”？

ü 如何“鎖定”與“預留”？……

◇ ERP的報表體系與分析技巧

n 案例：“震坤行”供應鏈主要數字化技術、電子商務平臺、內部業務平臺介紹；

n 案例：“華為集成供應鏈”IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析。

第七部分：物流合理化與標準化管理（Rationalization and Standardization）

1．物流合理化的原理與原則

◇ 標準化原理

◇ 合并原理

◇ 差異化原理

◇ 延遲原理

◇ 自動化原理

◇ 外包原理……

2． 物流標準化原則分析

◇ 及時的原則

◇ 準確的原則

◇ 安全的原則

◇ 節約的原則

◇ 可靠性的原則……

3．倉儲運營流程與管理實務

◇ 入庫管理

◇ 出庫管理（待處理品倉、內部轉倉、外部借料、發貨在途……）

◇ 揀貨管理

◇ 搬運作業管理

◇ 倉庫盤點

◇ 退貨管理

◇ 叉車等設備使用管理

◇ 配載裝車管理

◇ 倉儲調度管理

n 案例：物流與“RDC”運營管理系列案例與經驗分享；

n 案例：“P&G”物流標準化運營經驗分享；

n 案例：“京東”智能配送體系與經驗分享。

第八部分：倉儲現場管理與可視化（Warehouse Visualization）

1. 倉儲物流管理與5S體系建設

◇ 倉庫空間規劃技巧

◇ 倉庫內部區域劃分與標識技巧

◇ 貨位的合理規劃及倉庫的優化布置

◇ 提高倉庫空間利用率的方法

◇ 根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的分類儲存與標識

◇ 如何提高倉庫儲存能力

◇ 合理的存貨周轉率與倉庫儲存定額確定

◇ 正確進行物料堆放的技巧

◇ 庫區規劃及通道設置技巧

2. 目視管理與可視化模式

◇ 物流規劃與物流標示

◇ 可視化物流管理的基礎工作

◇ 物流管理中的可視化視點

◇ 可視化物流管理工具

◇ 先進先出管理的可視化

◇ 關于庫存管理的可視化

◇ 倉庫管理績效考核的可視化

◇ 安全與保衛工作的可視化

n 案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？

n 案例：如何實現智能分區、分庫、分位規劃，提供物流效率？

第九部分：物流外包與第三方物流管理（Logistics Outsourcing and 3PL）

1．第三方物流和外包管理概述

◇ 什么是3PL、4PL？

◇ 客戶的物流服務和物流戰略

◇ 外包與自營的決定因素分析

2．第三方物流管理內容探討

◇ 各種運輸模式和選擇

◇ 運費的計算和決定因素

◇ 綜合物流成本的降低途徑

◇ 選擇運輸線路

◇ 第三方物流的服務水平衡量體系……

3．如何選擇第三方物流企業？

◇ 企業對第三方物流的要求與期望

◇ 多功能小組的建立

◇ 考察第三方物流時的主要考慮因素

◇ 如何控制第三方物流

◇ 第三方物流績效考核(KPI)

4．物流成本管理

◇ 倉儲成本分析與控制

◇ 運輸配送成本分析與控制

◇ 物流包裝成本分析與控制

◇ 裝卸搬運成本分析與控制

◇ 流通加工成本分析與控制

◇ 物流信息成本分析與控制……

n 案例：系列第三方物流企業合作、運作模式分析與研討。

n 案例：JIT、VMI、JMI、HUB、Milk-Run等智能技術的應用案例及模型分析；

第十部分：物流績效評估、考核及優化（KPI & BPR）

1．物流計劃業務指標體系分析

◇ 合同及時齊套發貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇  存貨周轉率(次/年)

◇ 低周轉及呆滯物料比例（%）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 缺貨率……

2．物流配送業務指標體系分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

3．物流倉儲業務指標體系分析

◇ 及時收發率(%)

◇ 人員收發效率（噸/人，訂單/人）

◇ 盤點準確率(%)

◇ 先進先出比例(%)

◇ 單據規范比例(%)……

4．物流績效改進策略、方法與工具

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 監控體系……

5．如何適時協調物流績效與業務發展的匹配

n 案例：某企業供應鏈業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

n 案例：工業4.0背景下的物流企業績效評價與激勵機制探討；

n 經驗分享：現場答疑與經驗交流

吳誠博士 簡介

【專業背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產業支援聯盟                特聘專家

【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：物流與供應鏈總監；

v 富士康：物流與供應鏈高層領導；

v 康佳：集團副總裁。

【主講課程】

v 物流管理：《物流規劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《高效倉儲管理》

v 供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》

v 計劃管理：《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產計劃與物料控制(PMC)》

v 采購管理：《采購流程與策略管理》《戰略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產物資采購(MRO)》《供應商大會》

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西工大、香港中大、香港理工；

物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、順豐、神華；

汽車：東風日產、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽\一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通\延峰偉世通\延鋒江森\富維江森、博世、飛利浦、航盛；

卡車：一汽解放、東風、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮；

能源(化工)：殼牌\中石油\石化\中化\中海油\神華；萬華\云天化\聯合石化\三星；新奧；

鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山；

食品：金鑼\雙匯\雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里；

醫藥：仁和藥業、天江藥業、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業；

快消：P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂\匯源\健力寶\湯臣倍健；

建筑(建材)：中建三\中鐵二局、中廣核、建華、日豐\科勒\大自然地板\東方雨虹\獅\海螺；

電商：淘寶、京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、當當、美團、亞馬遜；

商超：華潤\沃爾瑪\蘇寧、國美、宜家、上海百聯、新一佳、麥德龍、天虹、茂業、大潤發；

家具：全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜\夢潔\夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織；

服裝（鞋類）：紅豆\海瀾\七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、酷派、國人\傳音\匯川、大疆、國人、菲尼克斯；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

機電：上海電氣、四方股份、龐巴迪、徐工、三一重工、中聯重科、柳工、特變電工、金風科技、林德叉車、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源、航嘉電源、駱駝電源；

軍工：空-空導彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工集團、武重集團；

電腦：聯想、浪潮、方正、神舟、華碩、戴爾、長城、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創斯達；

電器：海爾、海信、美的、格力、創維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、海康衛視、浙江大華、宇視、步步高；

電子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜；

地產：萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業；

金融：中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶；

[曾培訓過的代表企業】

1. 廣東電信、中國移動、聯通《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 華為、中興、烽火、愛立信、廣東省廣播電視網絡：《采購策略與供應鏈管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興、廣州京信通信：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、上海博世：《供應商報價、采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》《精益供應鏈設計與構建》《供應鏈運營管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中航集團、富士康、捷普、偉創力：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金鑼、可口可樂、三全食品、健力寶、達利食品：《供應鏈計劃管理》；

9. 上海電氣、浙江大華、海康衛視：《供應商關系管理》《采購談判策略與技巧》；

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》；

11. 上海百聯、國美、蘇寧、唯品會、沃爾瑪、快樂購：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜臨門、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》。

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

3. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

4. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

5. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

6. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優化”項目，2013年實施；

7. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優化”項目，2014年實施；

8. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

9. 伊利酸奶事業部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

10.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

11. 中電無線電研究所（615所）：“項目采購體系建設與流程優化”項目，2018年實施；

12. 玫德集團：“采購戰略與供應鏈管理”項目，2019年啟動實施。