《供應(yīng)鏈運(yùn)營與計劃交付管理》吳誠博士，華為供應(yīng)鏈總監(jiān)

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟(jì)、制造、物流、消費(fèi)、貿(mào)易、電商大國地位的確立，以及市場、客戶對產(chǎn)品交付要求的越來越高，如何有效提升供應(yīng)鏈交付能力？如何提前預(yù)警并控制交付過程中各種風(fēng)險與隱患？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要據(jù)自身情況，制定合適的需求預(yù)測、計劃、供應(yīng)、生產(chǎn)、物流運(yùn)營策略，以便取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo)；康佳集團(tuán)，副總裁；現(xiàn)任：北大、清華等高校總裁班 特聘教授）基于對生產(chǎn)運(yùn)營、供應(yīng)鏈的研究，并結(jié)合多家企業(yè)的工作及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《供應(yīng)鏈運(yùn)營與計劃交付管理》課程。

【培訓(xùn)對象】

銷售、計劃、調(diào)度、統(tǒng)籌、采購、生產(chǎn)、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應(yīng)鏈管理、運(yùn)營、交付業(yè)務(wù)相關(guān)的其它人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細(xì)介紹了“供應(yīng)鏈運(yùn)營；計劃、交付、庫存管理”的基礎(chǔ)理論、業(yè)務(wù)框架及主要業(yè)務(wù)流程，對計劃運(yùn)營中出現(xiàn)的各種問題與困難進(jìn)行了詳細(xì)分析，并融合教學(xué)、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的企業(yè)關(guān)注生產(chǎn)運(yùn)營管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：

1、了解供應(yīng)鏈計劃運(yùn)營與交付管理業(yè)務(wù)的流程體系，及如何建立業(yè)務(wù)監(jiān)控平臺；

2、了解并掌握銷售、采購、計劃、質(zhì)量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運(yùn)用到工作中；

3. 了解并掌握計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、質(zhì)量管理業(yè)務(wù)的績效衡量標(biāo)準(zhǔn)與體系，并持續(xù)解決與改善。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強(qiáng)，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

2. 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進(jìn)行講解，將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強(qiáng)。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應(yīng)鏈運(yùn)營與協(xié)同管理概述（SCM & OP）

1．供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)營理論及行業(yè)實踐介紹

◇ 從價值鏈，到供應(yīng)鏈，再到協(xié)同運(yùn)營介紹

◇ 供應(yīng)鏈管理與協(xié)同運(yùn)營的主要內(nèi)容、目標(biāo)、要求及挑戰(zhàn)

◇ 供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)營的類型、特征與形式

◇ 供應(yīng)鏈SCOR模型及供應(yīng)鏈流程管理思想APQC介紹

◇ 供應(yīng)鏈運(yùn)營管理的八大原理

◇ 供應(yīng)鏈運(yùn)營管理的四大支點

◇ 供應(yīng)鏈運(yùn)營與流程再造BPR

2．供應(yīng)鏈運(yùn)營與協(xié)同管理的核心內(nèi)容

◇ 需求分析與管理（預(yù)測、計劃）

◇ 計劃與訂單管理（訂單、交付）

◇ 采購與風(fēng)險管理（采購、風(fēng)險）

◇ 排產(chǎn)與調(diào)度管理（產(chǎn)能、調(diào)度）

◇ 供應(yīng)鏈變革風(fēng)險管理（績效與變革；BPR、SCOR、APQC的思路比較）……

3．供應(yīng)鏈運(yùn)營與協(xié)同之戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)分析

◇ 集成供應(yīng)鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇ 供應(yīng)鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ 推式與拉式的規(guī)劃與管理

◇ 計劃備貨模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇ 柔性計劃與快速反應(yīng)管理

◇ 快速響應(yīng)的方法與工具

◇ 供應(yīng)商關(guān)系（SRM）維護(hù)與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴）

◇ 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ APQC的流程分類框架分析

◇ 供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營監(jiān)控平臺設(shè)計與智能分析工具……

n 案例：傳統(tǒng)行業(yè)：“中聯(lián)重科、三一重工”供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)作模式研討；

n 案例：現(xiàn)代企業(yè)：“華為、富士康、美的”供應(yīng)鏈風(fēng)險管控體系介紹與比較；

n 案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應(yīng)鏈風(fēng)險管理探討；

第二部分：計劃運(yùn)作與備貨模式分析（S&OP）

1．計劃交付&運(yùn)營理論概述與行業(yè)應(yīng)用實踐介紹

2．計劃運(yùn)營的類型、特征與形式，及SCOR模型介紹

3．計劃運(yùn)營的主要內(nèi)容、目標(biāo)、要求及挑戰(zhàn)

4．傳統(tǒng)計劃模式的特征與不足分析

5．現(xiàn)代計劃模式與柔性制造介紹

◇ 瓶頸理論

◇ TOC理論

◇ 長板理論

◇ 外包理論……

6．產(chǎn)品備貨模式的特征及形式分析

◇ 備貨型計劃方式（MTS）的特點

◇ 訂貨型計劃方式（MTO）的特點（ODM\OEM）

◇ 定制型計劃方式(ETO)

◇ 裝配型計劃方式(ATO、BTO)

◇ 大批量計劃方式的特點

◇ 多品種小批量計劃的特點

◇ 單件計劃方式的特點……

7．現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)與組織運(yùn)作模式探討

◇ 事業(yè)部制-產(chǎn)品線制

◇ CELL模式-作業(yè)島模式

◇ 計件模式-項目型模式……

8．生產(chǎn)運(yùn)營發(fā)展趨勢與變革介紹

◇ 組織結(jié)構(gòu)調(diào)整與業(yè)務(wù)流程變革理論介紹（BPR）

◇ 集成供應(yīng)鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇ 計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇ 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理

◇ 柔性制造、均衡生產(chǎn)與工業(yè)4.0智能制造

◇ JIT、VMI、JMI、Milk-Run、“糖果人”等管理技術(shù)介紹……

n 案例：“MTS、ATO、ETO”等備貨模式及標(biāo)桿企業(yè)運(yùn)作模式比較；

n 案例：《華為公司供應(yīng)鏈運(yùn)營工作理念和行為準(zhǔn)則》介紹與分享。

第三部分：需求預(yù)測與計劃管理（MDS：Demand and Forecast）

1. 需求分析與預(yù)測管理介紹

◇ 預(yù)測目標(biāo)的確立

◇ 預(yù)測原則的制定

◇ 預(yù)測措施的制定

◇ 預(yù)測風(fēng)險的監(jiān)控與管理

◇ 如何做好需求預(yù)測管理（預(yù)測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預(yù)測的原則與一般步驟

2. 銷售計劃維度分析

◇ 時間維度

◇ 產(chǎn)品維度

◇ 品類維度

◇ 渠道維度

◇ 區(qū)域維度

◇ 風(fēng)險維度

3. 銷售計劃方式分析

◇ 前瞻型

◇ 回歸型

◇ 項目型

4. 銷售計劃方法分析

◇ 一線人員意見法

◇ 集體意見法

◇ 個別意見法

◇ 德爾菲法

◇ 市場測試法

◇ 定量分析法

◇ 基于計算機(jī)的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

n 案例：“耐克”S&OP（銷售與運(yùn)營計劃體系）運(yùn)作模式介紹；

n 案例：“富安娜”“端對端”產(chǎn)品交付流程案例分析；

第四部分：物料計劃與訂單模式管理（MRP：Material planning and TOM ）

1． 物料計劃策略與模式分析

◇ 推式計劃管理

◇ 拉式計劃管理

◇ 戰(zhàn)略儲備管理

◇ 基于網(wǎng)絡(luò)的物料計劃管理

◇ 基于電商的物料計劃管理……

2． 物料計劃方法分析

◇ 一般計劃方法

◇ 物料物料計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）

◇ 戰(zhàn)略儲備計劃

◇ 柔性計劃法……

3． 如何保證計劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

4． 如何管理與評估計劃與訂單變更？

5． 如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？

6． 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

n 案例：“安踏”物資備貨計劃運(yùn)營及KPI體系介紹；

n 案例：“小米”戰(zhàn)略物料計劃管理模式分析。

第五部分：原材料差異化分析與供應(yīng)策略管理（Category Management & SRM）

1. 物資品類差異化分析與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)1：通用的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)2：雜項物資的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)3：貴重物資的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷物資的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動物資的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套物資的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)7：服務(wù)類的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)8：工程類物資的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)9：設(shè)備類物資的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)10：備品備件類產(chǎn)品的采購策略與供應(yīng)管理……

2. 供應(yīng)商關(guān)系差異化分析與供應(yīng)管理

◇ SRM1：供應(yīng)商關(guān)系定位與供應(yīng)管理

◇ SRM2：供應(yīng)定位模型分析與供應(yīng)管理

◇ SRM3：供應(yīng)商感知模型分析與供應(yīng)管理

◇ SRM4：供應(yīng)商能力模型分析與供應(yīng)管理

◇ SRM5：買方占優(yōu)勢的管理策略與供應(yīng)管理

◇ SRM6：賣方占優(yōu)勢的管理策略與供應(yīng)管理

◇ SRM7：均勢的管理策略與供應(yīng)管理……

◇ SRM8：成本－產(chǎn)品的管理策略與供應(yīng)管理……

3. 供應(yīng)商合作模式分析與供應(yīng)管理

◇ 電子商務(wù)的采購模式

◇ 標(biāo)準(zhǔn)訂單的采購模式

◇ 一攬子訂單的采購模式

◇ VMI的采購模式

◇ JIT的采購模式

◇ 訂貨點法\MRP法

◇ Milk-Run\“糖果人”的采購模式

◇ 第三方采購\OEM\ODM采購的采購模式……

n 案例：系列標(biāo)桿企業(yè)計劃策略與“外協(xié)”項目供應(yīng)模式介紹；

n 案例：8種供求關(guān)系分析模型與庫存控制策略經(jīng)典案例分析

第六部分：訂單齊套與調(diào)度管理（Matching rate and Control）

1．生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理的工作理念與原則分析

2．生產(chǎn)訂單管理策略及排產(chǎn)計劃制定（均衡生產(chǎn)、柔性控制）

3．什么是欠料（欠料的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？什么是物料供應(yīng)管理（齊套的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？

4．小批量、多批次生產(chǎn)效率提升的途徑探討

5．如何多維度地衡量生產(chǎn)效率？如何實現(xiàn)“產(chǎn)品線到人、產(chǎn)品到崗位”的項目生產(chǎn)模式？

6．如何從組織\流程上進(jìn)行齊套工作的分工與管理？

7．如何從策略上保證物料及時齊套供應(yīng)？

◇ L/T管理機(jī)制

◇ 計劃批量\安全庫存的設(shè)定

◇ VMI\JIT管理

◇ 相關(guān)需求\獨(dú)立需求的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇ 最小、最大庫存管理……

8．如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應(yīng)？

◇ 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機(jī)制

◇ 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

◇ IT工具的運(yùn)用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機(jī)制的建設(shè)（RYG管理、預(yù)缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料供應(yīng)管理的其它辦法及工具……

n 案例：“華為”“預(yù)/缺料”管理與齊套交付機(jī)制探討；

n 案例：“富士康”欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；

第七部分：庫存控制技術(shù)與技巧（Inventory Control）

1. 庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析

2. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 庫存分類管理：

ü ABC分類與2/8法則

ü 周轉(zhuǎn)庫存

ü 緩沖庫存

ü 安全庫存

ü 最小批量

ü 最大批量……

◇ 產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

3. 其它庫存控制方法與策略

◇ 縮短提前期

◇ 批量管理

◇ 經(jīng)濟(jì)批量

◇ 寄售管理

◇ 損耗管理

◇ 加強(qiáng)預(yù)測

◇ 庫存物料標(biāo)準(zhǔn)化

◇ 及時處理呆滯物料……

n 案例：系列標(biāo)桿企業(yè)供應(yīng)鏈經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：“海瀾之家”庫存風(fēng)險預(yù)警與監(jiān)控、庫存結(jié)構(gòu)分析、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。

第八部分：庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控（Inventory Structure）

1. 在途物料的管理（供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）

2. 超期物料的管理

3. 來料不良的監(jiān)控與管理

4. 呆壞帳的監(jiān)控與管理

5. 物料低周轉(zhuǎn)\物料呆滯產(chǎn)生原因的分析

6. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

7. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

8. 內(nèi)部物流的監(jiān)控與風(fēng)險管理

9. 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？如何進(jìn)行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》……？

n 案例：“安踏”行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：“華為”庫存風(fēng)險預(yù)警與監(jiān)控、庫存結(jié)構(gòu)分析模板、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。

第九部分：ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理與應(yīng)用提升（MRP Run & Base Date）

1．ERP功能介紹

2．ERP的邏輯分析

3．ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理要求

◇ 安全庫存的設(shè)置

◇ 計劃提前期的設(shè)置

◇ 最小-最大庫存設(shè)置

◇ 推式-拉式的管理

◇ 子庫的設(shè)置與管理

◇ 轉(zhuǎn)庫的管理

◇ 預(yù)留的管理

◇ 過期訂單（PR、PO、WIP）管理

◇ ECO的管理……

4．MRP計劃制定方法

◇ 物料需求計劃（MRP）方法的介紹（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ MRP計劃方法適用的業(yè)務(wù)模式分析

◇ MRP計劃的邏輯解析

◇ MRP計劃方法對業(yè)務(wù)的要求

◇ MRP計劃對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的要求

◇ MRP的基礎(chǔ)算法與關(guān)鍵流程分析

◇ 如何管理與評估計劃變更---MRP中的“取消窗”管理

◇ 如何管理好MRP中的“例外信息”？

◇ 如何“鎖定”與“預(yù)留”？……

5．ERP的報表體系與分析技巧

n 案例：ERP常用、實用報表分析與探討；

n 案例：MRP中的安全庫存、最小-最大庫存等基本參數(shù)的定義與設(shè)定案例分析；

第十部分：預(yù)測、計劃、訂單與庫存管理之KPI及BPR改善（行動學(xué)習(xí)）

1. 供應(yīng)鏈績效的設(shè)計原理、原則

2. 供應(yīng)鏈績效的設(shè)計的維度介紹

◇ 服務(wù)好

◇ 高質(zhì)量

◇ 低成本

◇ 人均效益

3. 計劃指標(biāo)體系分析

◇ 訂單交付率（%）

◇ 訂單完美率（%）

◇ 訂單交付周期（天）

◇ 急單響應(yīng)率（%）

◇ 訂單及時齊套發(fā)貨率（%）

◇ 計劃準(zhǔn)確率（%）……

4. 庫存指標(biāo)體系分析

◇ 庫存周轉(zhuǎn)率（次/年）

◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）

◇ 庫存準(zhǔn)確率（%）

◇ 超期庫存比例（%）

◇ 待處理品比例（%）

◇ 替代品比例（%）……

5. 績效改進(jìn)策略\方法\工具介紹

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 監(jiān)控體系……

n 案例：“華為”供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

n 案例：供應(yīng)鏈企業(yè)績效評價與激勵機(jī)制探討；

n 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

吳誠老師簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學(xué)匯豐商學(xué)院       總裁班 特聘教授

v 清華大學(xué)                 總裁班 特聘教授

v 人民大學(xué)                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學(xué)                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學(xué)                工商管理碩士

v 國際貿(mào)易中心ITC項目            認(rèn)證講師

v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認(rèn)證講師

v 英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項目 認(rèn)證講師

v 英國皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會ILT項目  認(rèn)證講師

v 深圳新一代信息技術(shù)研究院        首席顧問

v 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團(tuán)工作十多年。曾任：

v 華為：采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；

v 富士康：物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo)；

v 康佳集團(tuán)：副總裁。

【主講課程】

v 采購與供應(yīng)商管理：《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理》《戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商關(guān)系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應(yīng)商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《采購業(yè)務(wù)中中的項目管理》《供應(yīng)商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應(yīng)鏈管理：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》《供應(yīng)鏈全流程管理》《價值鏈&供應(yīng)鏈全成本管理》《精益供應(yīng)鏈管理》《采購與供應(yīng)鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 計劃運(yùn)作管理：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運(yùn)營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》《生產(chǎn)運(yùn)營管理者必備技能》《工廠物流管理》《計劃運(yùn)作與庫存控制》《制造業(yè)庫存控制策略與技術(shù)》《工廠物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強(qiáng)，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

v 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強(qiáng)。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務(wù)過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、亞洲城市大學(xué)；服裝（鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、紅豆；奧康、耐克、安踏、百麗、李寧；

家具（家居）：歐派、紅蘋果、大自然、圣象、TATA、全友\雙虎\百安居\香江\宜家\圣奧；

醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

醫(yī)療：西門子、理邦、飛利浦、強(qiáng)生、歐姆龍、通用電氣、邁瑞、開立、東軟、魚躍、新華；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當(dāng)當(dāng)、美團(tuán)、亞馬遜；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

電器：美的、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、OPPO、酷派、國人、傳音、京信、禾苗、天瓏；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡(luò)；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；

機(jī)電：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風(fēng)科技、林德叉車、合力叉車、武重；

電腦：聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達(dá)、珠海納思達(dá)、湯姆遜、佳能；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團(tuán)；

汽車：東風(fēng)日產(chǎn)、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現(xiàn)代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

地產(chǎn)：萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達(dá)、中海、恒大、綠景；

建筑：中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設(shè)、建華建材、德高、紅獅、華潤、九牧王；

石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團(tuán)、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團(tuán)；

物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團(tuán)、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

[曾培訓(xùn)過的代表企業(yè)】

1. 伊利、蒙牛、光明：《供應(yīng)商評估、選擇與考核》、《供應(yīng)商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò)、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 中糧、益海嘉里、雙匯：《采購成本控制與風(fēng)險控制》；

4. 仁和藥業(yè)、葵花藥業(yè)、江陰制藥：《采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、美的：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應(yīng)鏈與精益采購管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風(fēng)科技、特變電工：《供應(yīng)鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》；

7. 中國航天工業(yè)集團(tuán)、富士康科技：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團(tuán)、蒙牛集團(tuán)、金鑼集團(tuán)、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應(yīng)鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團(tuán)、浙江大華、杭州海康衛(wèi)視、浙江盾安：《供應(yīng)商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團(tuán)、唯品會、中脈集團(tuán)：《采購成本控制與供應(yīng)商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私、九牧王：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導(dǎo)）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團(tuán)：“計劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團(tuán)：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團(tuán)“供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團(tuán)：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應(yīng)商管理技巧”項目，2012年實施；

7. 合肥永升機(jī)械：“供應(yīng)鏈運(yùn)營體系建設(shè)與優(yōu)化”項目，2013年實施；

8. 北京中牧集團(tuán)：“集團(tuán)化采購與招投標(biāo)優(yōu)化”項目，2014年實施；

9. 金風(fēng)科技：“工程服務(wù)體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

10. 伊利酸奶事業(yè)部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

11.無錫中電二建：“供應(yīng)鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

12. 哈藥六廠：“項目采購體系建設(shè)與流程優(yōu)化”項目，2018年實施。