大數據與供應鏈運營管理-吳誠博士

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，產業迭代加速，以及大數據、電商、物流的商業運作快速發展，供應鏈數字化運營水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標。企業需要根據自身現狀、所處階段與環境，制定出合理的供應鏈數字運營策略，以便有效管理計劃、采購、生產、物流來取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，供應鏈高層領導；康佳，集團副總裁；現任：北京大學、清華大學等高校總裁班 特聘教授），將與您一起學習大數據與供應鏈運營的理論知識，探討知名企業（以華為等企業為例）的成功經驗及失敗教訓……故此，特推出《大數據與供應鏈運營管理》課程。

【培訓對象】

公司層領導及管理層；計劃、采購、生產、物流、銷售、運營、產品、質量、客服等部門主管；及與供應鏈業務相關的人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了供應鏈管理、大數據運營管理理論，詳細介紹了數字化供應鏈的運營模式與信息系統，來闡述供應鏈構建的原理與方法。同時，本課程結合企業運營現狀，融合教學、研究、實踐、實務為一體，讓企業開始關注與重視供應鏈數字化管理的經營戰略，并從中受益：

1.了解供應鏈管理與大數據管理的特點及模式，掌握供應鏈信息化體系的構建與管理方法；

2.了解并掌握供應鏈戰略&戰術管理、制度管理、流程管理的數字化工具，并能熟練應用；

3.了解并掌握計劃、采購、生產、物流的供應鏈數字化協同管理策略、流程、方法與技巧；

4.了解并掌握供應鏈數字化管理的風險監控體系、績效評估策略、組織及業務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應鏈管理及數字化運營概述（SCM & OP）

1．供應鏈頂層設計與數字化運營介紹

◇ 供應鏈協同與數字化運營管理介紹

◇ 什么是大數據？供應鏈的大數據在哪里？

◇ 大數據、信息化、流程管理之間的關系分析

◇ 供應鏈SCOR模型、APQC模型的比較分析

◇ 供應鏈數字化運營的八大原理與四大支點

◇ 供應鏈運營與大數據建設、獲取……

2．供應鏈數字化運營管理的核心內容

◇ 需求預測、計劃運營與數字化

◇ 采購&供應商協同流程與數字化

◇ 物流配送、倉儲管理與數字化

◇ 供應鏈績效KPI考核與數字化

◇ 流程優化、流程協同與數字化……

3．供應鏈數字化戰略&戰術分析

◇ 集成供應鏈管理（如何實現數據集成？）

◇ 供應鏈一體化管理（如何實現流程信息化？）

◇ 推式與拉式的規劃與管理（MTS、MTO、ETO）

◇ 快速響應與大數據決策（QR、Date）

◇ 電商應用與大數據管理：Milk-Run、HUB、JIT、VMI、JMT等技術介紹……

4．供應鏈管理與信息化規劃與設計

◇ 供應鏈信息化概述

◇ CRM系統與需求大數據獲取

◇ DRP系統與物流大數據獲取

◇ DMS－WMS與倉儲大數據獲取

◇ ERP－MES與制造信息化管理

◇ SRM－AVL與供應商資源信息化

n 案例：傳統行業：“中聯重科、三一重工”供應鏈協同運作模式研討；

n 案例：現代企業：“華為、富士康、海爾”供應鏈數字化運營體系介紹與比較；

n 案例：互聯網企業：“戴爾、小米”電商與大數據管理模式探討。

第二部分：大數據與供應鏈運營管理----需求計劃與數字化（S&OP）

1. 需求分析與預測管理介紹

◇ 預測目標的確立

◇ 預測原則的制定

◇ 預測措施的制定

◇ 預測風險的監控與管理

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

2. 需求計劃維度分析（6個維度）

◇ 時間維度

◇ 產品維度

◇ 品類維度

◇ 渠道維度

◇ 區域維度

◇ 風險維度

3. 需求計劃方式分析（3個方式）

◇ 前瞻型

◇ 回歸型

◇ 項目型

4. 物資計劃制定方法（6個方法）

◇ 一般計劃方法

◇ 物資需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（Min\Max庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……

5. 訂單管理及柔性計劃制定（均衡、柔性控制）

6. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

7. 如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

8. 如何制定各種計劃管理監控報表及報告(數字化智能報表)？

n 案例：“華為”S&OP（銷售與運營計劃體系）數字化運作模式介紹；

n 案例：“愛立信”“端對端”產品交付流程與數字化智能報表分析。

第三部分：大數據與供應鏈運營管理----訂單交付與數字化（S&OP）

1．如何從組織\流程\數據上保證訂單及時齊套生產\發貨？

2．如何實現計劃與調度的合理分工、協作與管理(打造協同與信息化平臺)？

3．什么是缺貨（缺貨的標準與定義的數字化）？

4．什么是物資及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？

5．如何從策略上保證物資及時齊套供應？

◇ 相關需求\獨立需求的管理

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量的設置

◇ 如何設定安全庫存？

◇ 最大庫存的管理

◇ 最小庫存的管理

◇ 經濟訂貨批量的管理

◇ 長周期物資、高價值物資的計劃方法分析……

6．如何從技術上保證物資及時齊套供應？

◇ 計劃調度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 物資基礎數據的監控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物資供應管理的其它辦法及工具……

7．需求分析與產能平衡管理（ATP：可供應能力承諾）

◇ 供應平衡的基本業務內容

◇ 需求規劃的類別、產能的構成分析

◇ 能力（ATP）規劃的步驟

◇ 能力（ATP）的衡量標準與體系

◇ 如何合理規劃與改善ATP？

n 案例：“愛立信”“預/缺料”VS“富士康”欠料（RYG）信息化平臺介紹；

n 案例：“華為”供應鏈主要信息化平臺、電子商務平臺、內部業務數字化平臺介紹。

第四部分：大數據與供應鏈運營管理----庫存管理與數字化（S&OP）

1．庫存構成及特點分析

◇ 庫存控制系統的構成

◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）

◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇ 庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理（ABC）

◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用ABC－XYZ）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集約化……

3．其它庫存控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一攬子訂單

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4．如何有效監控與管理庫存？

◇ 庫存的構成、分類與分析概述

◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇ 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

◇ 如何實現庫存的動態監控？

◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n 案例：“3C行業（通訊\計算機\消費電子）”20余種庫存控制的IT工具講解；

n 案例：“華為”庫存預警、監控、結構分析、分級控制體系的數字化經驗探討。

第五部分：大數據與供應鏈運營管理之----采購流程與數字化（P & OP）

1．現代采購運營體系的信息化要求概述

◇ 傳統采購與現代采購理念的區別與發展

◇ 現代采購崗位必備素質探討（《華為采購崗位工作理念》）

◇ 采購組織機構的搭建

◇ 采購業務績效的衡量

◇ 采購流程制度的組織

◇ 采購策略的分析制定

◇ 合格供應商AVL管理

◇ 采購體系的數字化管理……

2．采購戰略規劃與數字化決策

◇ 戰略1：“集中認證，分散采購”與數字化決策

◇ 戰略 2：“WIN-WIN”與數字化決策

◇ 戰略3：戰略－核心－伙伴－合格供應商清單AVL與數字化決策

◇ 戰略4：采購模式與數字化決策

◇ 戰略5：供應商資源共享與數字化決策

◇ 戰略6：全球采購與數字化決策……

3．物資品類差異化的采購策略分析與制定

◇ 戰術1：品類采購策略與原則

◇ 戰術2：低附加值物資的數字化采購策略

◇ 戰術3：高技術物資的數字化采購策略

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的數字化采購策略

◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的數字化采購策略

◇ 戰術6：配套物資的數字化采購策略

◇ 戰術7：服務類的數字化采購策略

◇ 戰術8：客供類（或指定品牌）的數字化采購策略

◇ 戰術9：消耗類、備品備件類的數字化采購策略

◇ 戰術10：工程類設備的數字化采購策略……

4．采購訂單模式與數字化采購

◇ 電子商務的合作模式評估

◇ 標準訂單的合作模式評估

◇ 一攬子訂單的合作模式評估

◇ VMI\JIT的合作模式評估

◇ 訂貨點法\MRP方法的合作模式評估

◇ Milk-Run\“糖果人”的合作模式評估

◇ 第三方采購

◇ OEM\ODM采購的合作模式評估……

n 案例：“華為”采購組織&流程與數字化運作模式詳細介紹；

第六部分：大數據與供應鏈運營管理----供應商管理與數字化（P & OP）

1．供應商全生命周期的信息化管理設計(Vendor P/C)

◇ 獲得符合企業要求的產品或服務（Source）

◇ 以最低的成本獲得產品或服務（Cost）

◇ 確保供應商提供最優的服務和及時的送貨（Delivery）

◇ 發展和維持良好的供應商關系（Relationship）

◇ 開發與儲備潛在的供應商（AVL）

◇ 供應商績效體系的設計與發展（KPI）

2．供應商資源開發、評估、選擇的信息化管理（Sourcing）

◇ 供應商開發與評估概述

◇ 采購渠道分析與拓展

◇ 供應商開發與評估辦法

◇ 供應商開發與評估的工具介紹

3．供應商關系分析、定位、維護與數字化管理（SRM）

◇ SRM1：供應商的全生命周期圖譜分析與采購策略制定

◇ SRM2：供應商關系模型的數字化分析與采購策略制定

◇ SRM3：供應商感知模型的數字化分析與采購策略制定

◇ SRM4：供應商能力模型的數字化分析與采購策略制定

◇ SRM5：買方占優勢的數字化分析與采購策略制定

◇ SRM6：賣方占優勢的數字化分析與采購策略制定

◇ SRM7：均勢的的數字化分析與采購策略制定……

4．供應商績效與數字化管理（KPI）

◇ 如何對供應商績效進行綜合考評（QCT－QCDS－TQRDCESS－5R）？……

◇ 計劃交付率（%）

◇ 急單響應率（%）

◇ 交貨提前期（date）

◇ 成本優勢(cost)

◇ 商品合格率（PPM）

◇ 批次合格率（PPM）

◇ 整體配合度與服務水平(%)

◇ 如何對供應商進行評級管理？如何按績效與等級分配訂單？ (Allocation)

◇ 淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略(White/Black) ……

n 案例：“IBM”“三階九步”的戰略供應商評估體系介紹（AVL的數字化）；

n 案例：“華為”合格供應商清單管理制度與訂單配額管理體系介紹（Allocation的數字化）；

n 案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應合作策略分析（SRM信息系統）。

第七部分：大數據與供應鏈運營管理----物流管理及數字化（L & D）

1．物流網絡規劃、設計與數字化決策

◇ 物流網絡規劃與設計的原理

◇ 物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理

◇ 配送中心的信息化與流程管理

◇ 各種運輸模式比較和選擇

◇ 各種運輸與配送模式比較和選擇……

2．物流信息系統功能介紹

◇ 物流信息邏輯分析

◇ 生產物流系統介紹（MES\OSP）

◇ 看板物流系統介紹（JIT）

◇ 精益物流管理系統介紹（LP）

◇ MRP\ERP系統介紹

◇ CRM系統介紹

◇ CCP客戶合同計劃系統介紹

◇ WMS系統介紹

◇ DMS系統介紹

◇ DRP系統介紹

◇ GPS系統

◇ RFID及WIFI技術

3．物流合理化的原理分析

◇ 標準化原理

◇ 合并原理

◇ 差異化原理

◇ 延遲原理

◇ 物流外包（數字化決策）

n 案例：物流系統中的基礎數據分析、定義與設置的系列案例分析；

n 案例：第三方物流外包策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

第八部分：大數據與供應鏈運營管理----供應鏈信息化規劃與設計（IT）

1．供應鏈信息化概述

2．供應鏈信息化的基本概念

3．供應鏈信息化的價值

4．CRM系統

5．MRP系統（ERP）

6．EMS系統

7．DRP系統

8．SRM系統

n 案例：“華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部業務平臺介紹；

n 案例：“華為集成供應鏈”IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析。

第九部分：大數據與供應鏈運營管理----供應鏈KPI、優化BPR與數字化（KPI & BPR）

1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；

2．供應鏈“計劃業務”指標體系分析

◇ 合同及時齊套發貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇  存貨周轉率(次/年)

◇ 低周轉及呆滯物資比例（%）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 缺貨率……

3．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計

◇ QCT

◇ QCDS

◇ TQRDCSS

◇ 5R……

4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整體配合度

◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……

5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

6．供應鏈績效改進策略分析

7．供應鏈績效改進方法\工具介紹

8．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配

n 案例：“華為供應鏈變革”之流程再造（BPR）與信息化運營項目介紹；

n 經驗分享：現場答疑與經驗交流。

吳誠博士 簡介

【專業背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產業支援聯盟                特聘專家

【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：采購總監、供應鏈總監；

v 富士康：物流與供應鏈高層領導；

v 康佳集團：副總裁。

【主講課程】

v 供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》

v 計劃管理：《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產計劃與物料控制(PMC)》

v 采購管理：《采購流程與策略管理》《戰略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產物資采購(MRO)》《供應商大會》

v 物流管理：《物流規劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現代高效倉儲管理》

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西工大、香港中大、香港理工；

機電：上海電氣、四方股份、龐巴迪、徐工、三一重工、中聯重科、柳工、特變電工、金風科技、林德叉車、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源、航嘉電源、駱駝電源；

軍工：空-空導彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工集團、武重集團；

卡車：一汽解放、東風、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮；

汽車：東風日產、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽\一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通\延峰偉世通\延鋒江森\富維江森、博世、飛利浦、航盛；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、酷派、國人\傳音\匯川、大疆、國人、菲尼克斯；

電腦：聯想、浪潮、方正、神舟、華碩、戴爾、長城、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創斯達；

電器：海爾、海信、美的、格力、創維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、海康衛視、浙江大華、宇視、步步高；

電子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

商超：華潤\沃爾瑪\蘇寧、國美、宜家、上海百聯、新一佳、麥德龍、天虹、茂業、大潤發；

電商：淘寶、京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、當當、美團、亞馬遜；

家具：全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜\夢潔\夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織；

服裝（鞋類）：紅豆\海瀾\七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗；

食品：金鑼\雙匯\雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里；

醫藥：仁和藥業、天江藥業、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業；

建筑(建材)：中建三\中鐵二局、中廣核、建華、日豐\科勒\大自然地板\東方雨虹\獅\海螺；

地產：萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業；

能源(化工)：殼牌\中石油\石化\中化\中海油\神華；萬華\云天化\聯合石化\三星；新奧；

鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山；

物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、河南國龍物流；

快消：P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂\匯源\健力寶\湯臣倍健；

金融：中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶；

[曾培訓過的代表企業】

1. 廣東電信、中國移動、聯通《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 華為、中興、烽火、愛立信、廣東省廣播電視網絡：《采購策略與供應鏈管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興、廣州京信通信：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、上海博世：《供應商報價、采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》《精益供應鏈設計與構建》《供應鏈運營管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中航集團、富士康、捷普、偉創力：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金鑼、可口可樂、三全食品、健力寶、達利食品：《供應鏈計劃管理》；

9. 上海電氣、浙江大華、海康衛視：《供應商關系管理》《采購談判策略與技巧》；

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》；

11. 上海百聯、國美、蘇寧、唯品會、沃爾瑪、快樂購：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜臨門、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》。

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

3. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

4. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

5. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

6. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優化”項目，2013年實施；

7. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優化”項目，2014年實施；

8. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

9. 伊利酸奶事業部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

10.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

11. 中電無線電研究所（615所）：“項目采購體系建設與流程優化”項目，2018年實施；

12. 玫德集團：“采購戰略與供應鏈管理”項目，2019年啟動實施。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。