《供應鏈與計劃交付管理》吳誠博士

【課程背景】

隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，及市場競爭的加劇，供應鏈管理與運營水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的供應鏈管理策略，需求預測與計劃體系，采購與供應商管理體系，物流與配送體系來取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，供應鏈高層領導；康佳集團，副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授）將與您一起分享知名企業的經驗，分析成功與失敗的案例……故此，特推出該《供應鏈與計劃交付管理》》課程。

【培訓對象】

公司領導層；銷售、計劃、采購、供應鏈、物流、財務、審計等部門主管；及與采購、供應鏈相關的人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了現代企業供應鏈運營、采購計劃管理、庫存管理、物流管理的基本理論，核心框架及流程，結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注供應鏈運營、計劃與庫存管理的經營戰略，并得以從中受益：

1. 了解供應鏈運營管理的特點及模式，掌握供應鏈體系建立與管理的方法；

2. 掌握計劃與庫存的制定流程、戰略、戰術、工具及方法，并能熟悉分析與運用；

3. 掌握供應鏈模式下的計劃、采購、物流協同運營的戰略、流程及方法與技巧；

4. 了解并掌握供應鏈績效體系及業務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：價值鏈與供應鏈管理核心概述

1. 價值鏈與價值鏈分析

◇ 價值鏈理論的提出與發展

◇ 價值鏈分析法的現實意義

◇ 價值鏈的戰略和戰術應用

◇ 從價值鏈到供應鏈

2. 供應鏈管理體系及發展現狀

◇ 什么是供應鏈與供應鏈管理？

◇ 供應鏈的類型、特征與形式

◇ SCOR供應鏈模型介紹

◇ 供應鏈管理的主要內容、目標、要求及挑戰

◇ 供應鏈管理的四大支點

◇ 供應鏈管理規劃的八大原理

◇ 生產及物流模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

◇ 信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位

◇ 供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）

3. 供應鏈管理核心與運營內容介紹

◇ 什么是流程管理？

◇ 銷售預測與供應鏈計劃管理流程

◇ 采購與供應商管理流程

◇ 物流與分銷配送管理流程

◇ 供應鏈運營與績效管理流程……

n 案例：“小米”價值鏈分析與運作模式探討

n 案例：“華為、富士康、美的”供應鏈管理體系介紹與比較。

第二部分：供應鏈運營、計劃與庫存管理之---戰略&戰術管理

1．集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

2．供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

3．物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

4．采購戰略規劃與管理

5．供應商關系維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）

6．推式與拉式生產規劃與管理

7．庫存策略與規劃管理

8．B2B電子商務與企業供應鏈管理

9．供應鏈管理信息技術支持（ERP\MES\APS）

10．JIT、VMI、JMT技術

11．協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術

12．供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具

n 案例：多家“3C”標桿企業供應鏈設計與規劃分析；

n 案例：分析貴公司所在企業的供應鏈管理策略應該是什么？

第三部分：供應鏈運營、計劃與庫存管理之---需求預測、計劃管理概述

1. 需求預測與計劃管理理論介紹

2. 現代企業需求計劃現狀分析與介紹

3. 傳統計劃模式的特征與不足分析

4. 需求管理與銷售計劃模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 備貨型供貨模式（MTS）的特點

◇ 訂貨型供貨模式（MTO）的特點（ODM\OEM）

◇ 定制型供貨模式(ETO)

◇ 裝配型供貨模式(ATO、BTO)

◇ “三來一補式”供貨模式介紹

◇ 大批量供貨模式的特點

◇ 多品種小批量備貨的特點

◇ 單件供貨模式的特點

5. 如何選擇最優的需求預測與計劃模式？

◇ CELL模式

◇ 作業島模式

◇ 計件模式

◇ 項目型模式……

6. 需求預測與計劃管理基礎知識介紹

◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

◇ 計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

◇ 推式與拉式生產規劃與管理

◇ 協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術

◇ JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇ Milk-Run與“糖果人”

◇ 供應鏈績效管理監控體系與智能分析工具……

7. 銷售運營與庫存控制業務的組織與分工

8. 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）

n 案例：華為公司S&OP運作模式介紹，及計劃管理體系與KPI體系分析；

n 案例：《華為采購計劃崗位工作理念和行為準則》介紹；

第四部分：供應鏈運營、計劃與庫存管理之---需求預測與計劃管理

1. 需求分析與預測管理介紹

◇ 預測目標的確立

◇ 預測原則的制定

◇ 預測措施的制定

◇ 預測風險的監控與管理

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

2. 需求預測與風險管理

◇ 時間維度

◇ 產品維度

◇ 品類維度

◇ 渠道維度

◇ 區域維度

◇ 風險維度

3. 需求計劃與風險管理

◇ 前瞻型

◇ 回歸型

◇ 項目型

4. 采購計劃與風險管理

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……

5. 計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產、柔性控制）

6. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

7. 如何管理與評估計劃變更？

8. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

9. 如何制定各種計劃管理監控報表及報告？

n 案例：“海爾”計劃與運營系統及KPI分析；

n 案例：系列標桿企業計劃與庫存模式分析介紹。

第五部分：供應鏈運營、計劃與庫存管理之---訂單交付與調度管理

1．什么是欠料（欠料的標準與定義）？

2．什么是物料齊套管理（齊套的標準與定義）？

3．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？

4．計劃調度與協調的原理與原則

5．如何從策略上保證物料及時齊套供應與交付？

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量的設置

◇ 如何設定安全庫存？

◇ VMI管理

◇ JIT管理

◇ 相關需求\獨立需求的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇ 最小、最大庫存管理……

6．如何從技術上保證物料及時齊套供應與交付？

◇ 生產調度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 物料基礎數據的監控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……

n 案例：物資供應的“RYG”管理機制探討；

n 案例：系列標桿企業調度管理平臺（IT）的設計原理分析與分享；

第六部分：供應鏈運營、計劃與庫存管理之---差異化的供應模式與庫存管理

1． 供求關系分析與庫存控制策略

◇ 從CRM到SRM，再到SCM

◇ 供求關系圖譜與庫存控制策略分析

◇ 供應定位模型與庫存控制策略分析

◇ 供應感知模型與庫存控制策略分析

◇ 供應能力模型與庫存控制策略分析……

2． 品類差異化管理與庫存控制策略

◇ 戰術1：一般性商品或物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰術2：低附加值品類或物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰術3：高附加值品類或物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷品類或物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰術5：價格頻繁波動品類或物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰術6：配套品類或物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰術7：工程類物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰術8：客供類或客戶指定物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰術9：設備類物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰術10：備品備件類產品的計劃與庫存控制方案……

3． 如何通過合作模式的分析與選擇來控制庫存？

◇ 供應模式的分析與選擇

◇ 標準采購訂單

◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨

◇ 長單采購

◇ VMI-JMI-CMI

◇ VMI\CMI\JMI\JIT供應模式

◇ Milk-Run\“糖果人”供應模式

◇ 風險采購

◇ 風險采購與戰略儲備模式

◇ ODM與OEM供貨模式……

n 案例：系列標桿企業計劃策略與供應模式介紹；

n 案例：8種供求關系分析模型與庫存控制策略經典案例分析；

第七部分：供應鏈運營、計劃與庫存管理之---庫存控制技術與結構分析

1．庫存構成及特點分析

◇ 庫存控制系統的構成

◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）

◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇ 庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理

◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集約化……

3．其它庫存控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一攬子訂單

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4．如何分析、監控與管理庫存結構的合理性？

◇ 庫存結構的分類維度分析

◇ 庫存結構與分類方法介紹

◇ 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）

◇ 超期物料的管理

◇ 來料不良的監控與管理

◇ 呆壞帳的監控與管理

◇ 物料低周轉\物料呆滯產生原因的分析

◇ 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

◇ 庫存積壓資金的原因分析

◇ 內部物流的監控與風險管理

◇ 如何實現庫存的動態監控？如何進行庫存分析？

◇ 如何制作《庫存分析報告》……？

n 案例：“3C”行業20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：系列標桿企業庫存預警與監控、庫存結構模板、庫存分級控制體系的經驗探討。

第八部分：供應鏈運營、計劃與庫存管理之---KPI體系及改善（KPI & BPR）

1．供應鏈“計劃業務”指標體系分析

◇ 合同及時齊套發貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇  存貨周轉率(次/年)

◇ 低周轉及呆滯物料比例（%）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 缺貨率……

2．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

3．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整體配合度

◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……

4．供應鏈“物流管理”體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

5．供應鏈績效改進策略

6．供應鏈績效改進方法\工具

7．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配

n 案例：“華為”供應鏈業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

n 案例：供應鏈企業績效評價與激勵機制探討；

n 經驗分享：現場答疑與經驗交流

吳誠老師簡介

【專業背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產業支援聯盟                特聘專家

【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：采購總監、供應鏈總監；

v 富士康：供應鏈高層領導；

v 康佳集團：副總裁。

【主講課程】

v 采購與供應商管理：《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【主講課程】

v 供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》

v 計劃管理：《需求預測、計劃管理與庫存控制》《生產計劃與物料控制(PMC)》

v 采購管理：《采購流程優化與成本控制》《戰略采購與供應商關系管理》《采購談判與供應商開發評估》《采購項目管理與運營》《供應商大會\論壇》

v 物流管理：《物流網絡規劃、建設與運營管理》《物流配送與倉儲管理》

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院；

通訊：華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

機電：上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾；

電器：海爾、海信、美的、格力、創維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

汽車：東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、奇瑞、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

服裝（含鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、夢潔、李寧、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

能源(冶煉\化工)：殼牌、中石油、中石化、中化、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫藥：仁和制藥、天江藥業、云南白藥、廣藥集團、海王、中脈、新時代、拜耳、康泰；

金融：中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶；

建筑：中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設、建華建材、德高、紅獅水泥、華潤水泥；

地產：萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大；

家具：全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居。

[曾培訓過的代表企業】

1. 廣東電信、中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中國航天工業集團、富士康科技：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州?？敌l視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

7. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優化”項目，2013年實施；

8. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優化”項目，2014年實施；

9. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

10. 伊利酸奶事業部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

11.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

12. 中電無線電研究所（615所）：“項目采購體系建設與流程優化”項目，2018年實施。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。