《供應鏈項目運營與管理實務》吳誠博士主講

【課程背景】

隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，項目及供應鏈管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的項目管理團隊、供應鏈管理流程來取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、計劃商務總監；富士康，物流與供應鏈高層主管；康佳集團，制造總監、集團副總經理；現任：北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘教授），將與您一起回顧項目管理與供應鏈管理的理論知識，一起分享如何在項目模式下的供應鏈管理的經驗，一起分析成功與失敗的案例……故此，特推出《供應鏈項目運營與管理實務》課程。

【培訓對象】

PM、營運、流程、計劃、采購、物流、倉儲、供應鏈等部門經理、總監、公司領導層，及與項目管理、供應鏈管理業務相關的人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了項目管理、供應鏈管理的理論框架及流程，結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，使企業更加關注項目管理與供應鏈管理，并得以從中受益：

1. 了解供應鏈管理的特點及模式，掌握供應鏈體系建立與管理的方法；

2. 掌握供應鏈的流程、戰略、戰術及方法，并能熟練通過項目管理工具來加以改善；

3. 掌握供應鏈的計劃、采購、物流三大業務模塊的管理策略，并能通過項目管理來加以改善；

4. 了解并掌握供應鏈績效KPI 體系，并能通過項目管理來提升績效。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

《課程大綱》

第一部分：項目管理與供應鏈管理概述

1. 項目管理概述

◇ 項目管理與流程管理的區別與聯系

◇ 項目管理的核心內容

◇ 項目管理環境：項目利益相關者

◇ 項目立項與計劃管理

◇ 如何組建項目型的供應鏈組織組織

n 案例：項目管理“鐵三角”模型介紹；

n 案例：“小米”價值鏈分析與運作模式探討。

2. 供應鏈的定義及發展

◇ 什么是供應鏈與供應鏈管理？

◇ 供應鏈的類型、特征與形式

◇ SCOR供應鏈模型介紹

◇ 供應鏈管理的主要內容、目標、要求及挑戰

◇ 供應鏈管理的四大支點

◇ 供應鏈管理規劃的八大原理

◇ 生產及物流模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

◇ 信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位

◇ 供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）

3. 項目管理過程中的供應鏈核心業務及流程介紹

◇ 項目計劃與流程管理的概念

◇ 項目需求預測與計劃管理

◇ 項目采購與供應商管理

◇ 項目物流配送管理

◇ 項目運營與績效管理

◇ 項目變革管理   ……

n 案例：制造型企業：“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈管理與運營體系介紹與比較；

n 案例：互聯網企業：“戴爾”、“小米”供應鏈項目運作模式探討；

n 案例：機械行業：“中聯重科”“三一重工”供應鏈運作模式研討；

第二部分：供應鏈戰略&戰術管理與項目管理工具介紹

◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

◇ 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ 生產模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

◇ 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ 采購戰略規劃與管理

◇ 供應商關系維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）

◇ 推式與拉式生產規劃與管理

◇ 庫存策略與規劃管理

◇ 供應鏈的信息化管理策略

◇ 延遲制造與快速反應管理

◇ 精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略

◇ 柔性計劃與均衡生產管理

◇ ODM、OEM策略選擇

◇ B2B電子商務與企業供應鏈管理

◇ 電子(商務)供應鏈面臨的挑戰

◇ 物流網絡規劃與再造

◇ 供應鏈管理信息技術支持（ERP\MES\APS）

◇ JIT、VMI、JMT技術

◇ 協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術

◇ 供應鏈IT系統優化

◇ 快速響應的方法與工具

◇ 供應鏈績效管理監控體系

◇ 供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具

n 案例：多家標桿制造企業供應鏈設計與規劃分析；

n 案例：分析貴公司所在企業的供應鏈管理策略應該是什么？

n 案例：華為公司供應鏈端到端模式及信息IT系統應用狀況介紹；

第三部分：供應鏈項目運營管理之---需求預測與庫存管理

1．項目生產與計劃模式的選擇

◇ 生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

◇ 傳統生產模式的特征與不足分析

◇ 現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 如何選擇最優的生產模式？

◇ 計劃與庫存控制業務的組織與分工

◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）

n 案例：通信行業的項目式生產模式與備貨模式分析；

2．需求預測與計劃管理

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

◇ 需求預測制定方法

ü 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

ü 市場測試法

ü 定量分析法

ü 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

◇ 生產計劃制定方法

ü 一般計劃方法

ü 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

ü 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

ü 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……

◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

3．物資計劃、供應與調度管理

◇ 欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）

◇ 如何從策略上保證物料及時齊套供應？

◇ 如何從技術上保證物料及時齊套供應？

◇ 產能規劃與改善管理

◇ 物料齊套供應管理辦法及工具

◇ 如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）?

◇ 相關需求\獨立需求的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇ 如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?

◇ 呆滯物料產生原因的分析與規避

n 案例：“特變電工”、“金風科技” 項目計劃系統應用狀況介紹；

n 案例：富士康欠料項目（RYG）處理辦法介紹；

n 案例：企業OEM外包的項目分析案例研討；

4．如何有效控制項目庫存？

◇ 庫存控制的任務與目標

◇ 庫存控制系統的構成

ü 需求特性（獨立需求與相關需求）

ü 供應特性（提前期/起訂點/折扣…）

ü 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

ü 庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

5．供應鏈管理環境下的項目庫存控制方法

ü 定期庫存控制

ü 定量庫存控制

ü 經濟訂貨批量

ü 庫存分類管理：

ü 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

ü VMI、JIT、“糖果人“等模式……

6．其它庫存控制方法與策略

ü 縮短提前期

ü 防止價格上漲

ü 提供銷售折扣

ü 減小采購批量……

7．如何有效監控與管理項目庫存？

◇ 庫存的構成、分類與分析概述

◇ 呆壞帳的監控與管理

◇ 物料低周轉、呆滯的原因分析

◇ 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

◇ 如何實現庫存的動態監控？

◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n 案例：“工程項目型”行業20余種庫存控制方法案例講解；

n 探討：項目管理在計劃體系中的運用（系列案例分享，某電器品牌企業庫存失控的案例分析）。

第四部分：供應鏈項目運營管理之---采購策略與供應商管理

1．如何界定采購業務的職能？

◇ 采購組織的搭建

◇ 采購績效的衡量

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 采購風險管理……

◇ 采購全流程設計

2．供應商開發、評估、選擇與管理

◇ 供應商開發與評估的主要步驟詳細

◇ 供應商開發與評估辦法

◇ 供應商開發與評估的工具詳細介紹

◇ 如何戰略性地選擇供應商？

◇ 供應商關系維護與管理

ü 從CRM到SRM，再到SCM

ü 傳統的供應商關系管理方法

ü 供應商關系管理的目標

ü 供應商關系圖譜與采購戰略分析

ü 供應定位模型與采購戰略分析

ü 供應商感知模型與采購戰略分析

ü 供應商能力模型與采購戰略分析……

◇ 供應商管理的重點業務

ü 供應商合同管理

ü 供應商交期管理

ü 供應商品質管理

ü 供應商成本管理

ü 采購價格管理……

n 案例：8種供求關系定位的分析及其對應采購策略、案例講解；

3．采購戰略&戰術管理

◇ 采購戰略管理與分析

ü 策略1：集中認證，分散采購采購策略

ü 策略2：“WIN-WIN” 采購策略

ü 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系采購策略

ü 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測采購策略

ü 策略5：電子采購……

◇ 采購戰術及方案設計

ü 戰術1：一般性采購戰術

ü 戰術2：低附加值加工類采購戰術

ü 戰術3：高技術定制加工類采購戰術

ü 戰術4：壟斷及準壟斷供應類采購戰術

ü 戰術5：價格頻繁波動類采購戰術

ü 戰術6：配套類采購戰術……

◇ 采購模式設計與選擇

ü 標準采購訂單

ü 一攬子采購訂單與JIT供貨

ü 長單采購

ü VMI 采購

ü JIT采購

ü 風險采購

ü OEM 采購……

n 案例：上海電氣采購策略分析(IBM采購理念)；

4．采購成本分析與控制

◇ 供應商是如何定價的？

ü 成本加成定位法

ü 目標利潤定價法

ü 采購商理解價值定價法

ü 競爭定價法

ü 投標定價法

◇ 如何向供應商索取價格折扣？

ü 付款折扣

ü 數量折扣

ü 地理折扣

ü 季節折扣

ü 推廣折扣

◇ 如何分析供應商的報價？

ü 競爭性方案

ü 與公布價格的比較

ü 歷史對比

ü 內部成本估算-細節分析

ü 實績法

ü 目標價格

ü 橫向比較法……

◇ 采購成本控制的方法與技術

ü 傳統的控制采購成本的方法介紹

ü 如何通過設計控制來降成本？

ü 如何通過性能控制來降成本？

ü 如何通過質量管理來降成本？

ü 如何通過采購控制來降成本？

◇ 降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）

ü VA/VE

ü 采購談判

ü 目標成本法

ü 杠桿采購

ü 價格與成本分析法

ü 標準化與歸一化

ü 長單與一攬子訂單    ……

◇ 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經典案例分析）

ü 自制或外包

ü 利用學習曲線LEANING CURVE

ü 產品生命周期成本法

ü 總成本法TCO

ü 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

ü 作業成本導向法……

n 案例：某著名生產企業如何項目管理的方法，實現單臺采購成本下降30%的精典案例分析；

n 案例：項目管理在我國手機制造行業的成功應用的系列經驗分享。

n 案例：“IKEA、富士康、美的電器”的采購成本控制的特點及案例分析；

第五部分　供應鏈項目運營管理之---物流與配送管理

1．物流與配送管理介紹

◇ 物流的增值分析

◇ 物流系統的規劃與設計

◇ 物流中心、配送中心、倉儲中心的概念、種類、功能介紹

◇ 物流設施、設備分析與介紹

◇ 運輸方式的選擇

◇ 運輸網絡的規劃

◇ 運輸風險的管理

◇ 配送中心的規劃與設計

ü 前期準備

ü 確定系統目標

ü 功能規劃

ü 選址規劃

ü 作業流程規劃

ü 設施設備規劃

ü 信息系統規劃

n 案例：深圳某大型物流配送中心規劃的多媒體3D視頻分享；

2．物流管理技術技巧

◇ 倉庫空間規劃技巧

◇ 倉庫內部區域劃分與標識技巧

◇ 貨位的合理規劃及倉庫的優化布置

◇ 提高倉庫空間利用率的方法

◇ 如何提高倉庫儲存能力

◇ 物料堆放的技巧

◇ 庫區規劃及通道設置技巧

◇ 確保物料先進先出的方法

◇ 物料ABC管理法……

n 案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？

n 案例：如何實現分區、分庫、分位規劃，提供物流效率？

3．物流合理化與物流成本控制

◇ 物流配送與倉儲成本分析

◇ 降低成本的戰略、戰術分析

◇ 倉儲成本分析與控制

◇ 運輸成本分析與控制

◇ 配送成本分析與控制

◇ 物流包裝成本分析與控制

◇ 裝卸搬運成本分析與控制

◇ 流通加工成本分析與控制

◇ 物流信息成本分析與控制

n 案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”？

n 案例：如何通過“項目管理團隊”的方法來實現物流成本降低的系列經典案例分析。

第六部分：供應鏈項目運營管理之---供應鏈信息化規劃與設計（IT）

1．供應鏈信息化概述

2．供應鏈信息化的基本概念

3．供應鏈信息化的價值

4．CRM系統

5．MRP系統（ERP）

6．EMS系統

7．DRP系統

8．SRM系統

n “華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部業務平臺介紹；

n 案例：“華為供應鏈”IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析。

第七部分：供應鏈項目運營管理之---供應鏈管理與運營KPI體系及改善（KPI & BPR）

1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；

2．供應鏈“計劃業務”指標體系分析

◇ 合同及時齊套發貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇  存貨周轉率(次/年)

◇ 低周轉及呆滯物料比例（%）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 缺貨率……

3．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整體配合度

◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……

5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

6．供應鏈績效改進策略分析

7．供應鏈績效改進方法\工具介紹

8．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配

n 案例：“華為供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；

n 案例：“華為供應鏈”績效評價體系、協調機制、激勵機制探討；

n 經驗分享：現場答疑與經驗交流

吳誠老師簡介

【專業背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產業支援聯盟                特聘專家

【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：采購總監、計劃商務總監；

v 富士康：物流與供應鏈高層主管；

v 康佳：制造總監、集團副總經理。

【主講課程】

v 采購與供應商管理：《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與運營》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團；

機械：上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；

通訊：華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

汽車：東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾；

電器：美的、格力、海信、海爾、創維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

服裝（含鞋類）：海瀾之家、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫藥：仁和制藥、天江藥業、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

地產：萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大；

家具：全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居；

[曾培訓過的代表企業】

1. 廣東電信、中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與運營》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中國航天工業集團、富士康科技：《供應鏈管理與運營》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與運營”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；