《生產計劃與物料控制(PMC)》課程大綱(吳誠老師)

【課程背景】

隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，如何有效組織生產并控制庫存？如何進行生產的組織與流程的創新，并不斷提升生產管理水平？將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的生產計劃與物料控制(PMC)策略，以便取得競爭優勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，計劃總監、采購商務總監；富士康，物流與供應鏈高層主管；康佳集團，采購總監、集團副總經理；現任：北京大學、清華大學、人民大學 等高校 總裁班 特聘講師），基于對供應鏈、生產運營的研究，并結合多家知名企業的工作及輔導經歷，特推出該《生產計劃與物料控制(PMC)》課程。

【培訓對象】

計劃、調度、生產、采購、物流、供應鏈等部門員工與領導，及計劃管理相關人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了供應鏈環境下的“生產計劃與物料控制(PMC)”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對計劃與庫存業務中出現的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注計劃與庫存管理的經營戰略，并得以從中受益：

1、了解生產運作與庫存控制的管理流程體系，及如何建立業務監控平臺；

2、了解并掌握生產、計劃、供應、庫存、物流等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；

3、了解并掌握生產、計劃、庫存、物流的衡量標準與考核體系，并持續解決與改善具體工作。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分 生產計劃與物料控制(PMC)概述

1. 生產計劃與物料控制(PMC)理論介紹

2. 多品種小批量模式下的生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式、項目式……）

3. 傳統生產模式的特征與不足分析

4. 現代生產模式的特征及形式詳述

◇ 備貨型生產方式（MTS）的特點

◇ 訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM）

◇ 定制型生產方式(ETO)

◇ 裝配型生產方式(ATO、BTO)

◇ “三來一補式”生產方式介紹

◇ 大批量生產方式的特點

◇ 多品種小批量生產的特點

◇ 單件生產方式的特點

5. 如何選擇最優的生產模式？

◇ CELL模式

◇ 作業島模式

◇ 計件模式

◇ 項目型模式……

6. 生產計劃與物料控制(PMC)基礎知識介紹

7. 計劃與庫存控制業務的組織與分工

8. 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）

n 案例：“華為”S&OP（銷售與運營計劃管理）體系介紹。

n 案例：《華為公司計劃崗位工作理念和行為準則》介紹；

第二部分 生產運營與計劃管理戰略&戰術簡介

◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

◇ 供應鏈一體化與外包管理（如何實現橫向、縱向、前向、后化一體化，及ODM/OEM？）

◇ 庫存模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

◇ 推式與拉式生產規劃與管理

◇ 庫存策略與規劃管理

◇ Milk-Run與“糖果人”

◇ JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇ 電子(商務)與供應鏈信息化管理

◇ CRM系統

◇ MRP系統（ERP）

◇ MES系統

◇ DRP系統

◇ SRM系統

◇ 供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具……

n 案例：“3C行業”供應鏈IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析；

n “華為”供應鏈主要信息化技術、PMC平臺、PMC業務的系列工具介紹。

第三部分 需求分析、計劃制定及訂單管理

1． 需求分析與計劃管理策略介紹

◇ 如何做好需求分析與管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定需求預測的原則、步驟與約束機制

2． 需求計劃制定方法

◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

◇ 市場測試法

◇ 定量分析法

◇ 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

3． 物料計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）

   ……

◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

4． 生產計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）

5． 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6． 如何管理與評估計劃變更？

7． 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

8． 如何制定各種計劃管理監控報表及報告？

n 案例：傳統3C制造業S&OP原理、機制與應用介紹；

n 案例：電商企業計劃與庫存模式分析介紹（“戴爾”、“小米”計劃體系介紹）。

第四部分 生產調度、齊套供應與產能規劃管理

1．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？

2．小批量、多批次生產效率提升的途徑探討

3．如何多維度地衡量生產效率？

4．如何實現“產品線到人、產品到崗位”的項目生產模式？

5．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？

6．如何從策略上保證物料及時齊套供應？

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量的設置

◇ 如何設定安全庫存？

◇ VMI管理

◇ JIT管理

◇ 相關需求\獨立需求的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇ 最小、最大庫存管理……

7．如何從技術上保證物料及時齊套供應？

◇ 生產調度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 物料基礎數據的監控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……

8．產能規劃與改善管理

◇ 產能規劃的基本內容

◇ 產能規劃的類別、產能的構成

◇ 產能規劃的步驟

◇ 產能的衡量標準與體系

◇ 如何合理規劃與改善產能？

◇ 效率改善的基礎與改善方向

ü   運用IE技術改善的原理、原則

ü   瓶頸產生與消除

ü   現場7種浪費分析

ü   制造程序分析與改善

ü   動作效率分析與改善

ü  作業效率分析與改善

ü  “U”型布局和連續流……

n 案例：“華為”“預/缺料”管理機制，“富士康”“RYG”欠料管理機制的對比分析與探討；

n 案例：“華為預/缺料”信息系統及調度管理平臺（IT）的設計原理分析與分享；

第五部分 計劃策略與供應模式的選擇與探討

1．供應模式對物資供應的影響分析

◇ 戰術1：一般物資的供應模式分析

◇ 戰術2：低附加值加工類物資的供應模式分析

◇ 戰術3：高技術定制加工類物資的供應模式分析

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷供應類物資的供應模式分析

◇ 戰術5：價格頻繁波動類物資的供應模式分析

◇ 戰術6：配套類物資的供應模式分析 ……

2．供求關系分析&管理對物資供應的影響分析

◇ 從CRM到SRM，再到SCM

◇ 傳統的供應商關系管理方法

◇ 供應商關系圖譜與物資供應策略分析

◇ 供應定位模型與物資供應略分析

◇ 供應商感知模型與物資供應策略分析

◇ 供應商能力模型與物資供應策略分析……

3．如何通過供應模式調整來保證有效供應？

◇ 供應模式的分析與選擇

◇ 標準采購訂單

◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨

◇ 長單采購

◇ VMI-JMI-CMI

◇ JIT采購

◇ 風險采購

◇ OEM 采購 ……

n 案例：“海爾”計劃策略與供應模式介紹；

n 案例：8種供求關系分析模型與庫存控制策略經典案例分析；

n 案例：華為、富士康、康佳采購模式案例分析與比較。

第六部分 庫存控制技術與技巧

1. 庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析

2. 供應鏈管理環境下的庫存控制方法

◇ 定期\定量庫存控制

◇ 庫存分類管理：

ü ABC分類與2/8法則

ü 周轉庫存\緩沖庫存\安全庫存

ü 最小批量\最大批量……

◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

3. 其它庫存控制方法與策略

ü 縮短提前期

ü 批量調整

ü 寄售管理

ü 按經濟批量訂購

ü 損耗管理

ü 加強預測

ü 庫存物料標準化

ü 及時處理呆滯物料……

n 案例：“3C”行業20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：“華為”庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經驗探討。

第七部分 如何做好庫存結構分析與監控？

1. 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）

2. 超期物料的管理

3. 來料不良的監控與管理

4. 呆壞帳的監控與管理

5. 物料低周轉\物料呆滯產生原因的分析

6. 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

7. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

8. 庫存積壓資金的原因分析

9. 內部物流的監控與風險管理

10. 如何實現庫存的動態監控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》……？

n 案例：某知名制造企業呆滯物料處理處理辦法探討；

n 案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析；

n 案例：某通訊設備制造企業《庫存分析報告》模板研討；

第八部分 物流配送與交付管理（L&D）

1．物流與配送管理

◇ 物流網絡規劃與設計的原理、及與成本的關系

◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

◇ 物流倉儲中心的現代化物流技術

◇ 物流倉儲中心的工藝及運作管理

◇ 物流倉儲中心的信息化與流程管理

◇ 物流合理理化的原則與原理分析

2．倉儲物流與運作管理

◇ 廠內物流系統分析與設計

◇ 倉儲系統和工作流程設計

◇ 入庫管理

◇ 出庫管理

◇ 揀貨管理

◇ 倉庫盤點

◇ 退貨管理

◇ 倉儲調度管理

3．第三物流管理

◇ 第三方物流和外包管理概述

◇ 外包與自營的決定因素分析

◇ 第三方物流管理內容探討

◇ 如何選擇第三方物流

n 案例：“3C”行業物流與倉儲的主要“收發存管”流程、物流合理化的原則介紹及案例；

n 案例：“3C”的盤點制度與物資物資風險管理。

第九部分 生產計劃與物料控制((PMC)KPI體系及改善

1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；

2．“計劃業務”指標體系分析

◇ 產品及時齊套發貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇ 生產存貨周轉率(次/年)

◇ 原材料庫存周轉率（次/年）

◇ 訂單完美率（%）

◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）……

3．“物流業務”體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

4．供應鏈績效改進方法\工具介紹

5．某企業PMC業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

n 案例：某企業庫存計劃業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

n 經驗分享：現場答疑與經驗交流

吳誠老師簡介

【專業背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘講師

v 清華大學                 總裁班 特聘講師

v 人民大學                 總裁班 特聘講師

v 武漢大學                    企業管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產業支援聯盟                特聘專家

【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為技術有限公司：計劃總監、采購商務總監；

v 富士康科技集團：物流與供應鏈高層主管；

v 康佳集團：采購總監、集團副總經理。

【主講課程】

v 采購與供應商管理：《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與運營》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院；石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾；

電器：海爾、海信、美的、海信、創維、康佳、格力、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、輝山、光明、統一、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫藥：仁和制藥、天江藥業、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

服裝（含鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發；

物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

機械：上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；

通訊：華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

汽車：東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團；

地產：萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大；

家具：全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居；

[曾培訓過的代表企業】

1. 廣東電信、中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與運營》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中國航天工業集團、富士康科技：《供應鏈管理與運營》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、輝山集團、金鑼集團、三全食品、統一：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與運營”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；