《采購領導力及專業管理技能提升》課程大綱
(主講:吳誠博士)
【課程背景】
隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立,以及產品制造技術的發展,采購與供應鏈管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標。時代再次對采購人員提出了更高的要求:
2 企業已不再是產品的競爭,而是價值鏈、供應鏈的競爭!采購應該扮演什么樣的角色?
2 采購成本控制,不再只是采購部門的責任,但采購的作用卻更加重要,為什么?
2 如何分析與管理供應商關系,制定合作策略與模式?
2 如何評估、選擇、輔導、管理供應商,保持供應鏈上的競爭優勢?
2 如何制定采購戰略、戰術,保證業務的順暢與成本的優勢?
2 如何制定供應商談判策略,不斷提升采購績效與綜合能力?……
吳誠博士(曾任:華為,采購總監、商務總監;富士康,采購與供應鏈高層主管;康佳集團,采購總監、集團副總經理;現任:北京大學、清華大學、人民大學 等高校 總裁班 特聘講師),將與您一起回顧“采購領導力及專業管理技能提升”的理論知識,一起分享知名企業的管理經驗,一起分析成功與失敗的案例,一起探討不同行業、不同產品、同一產品的不同生命周期的成本控制方法與供應商管理策略……
【培訓對象】
采購、供應鏈、質量、法務、財務、審計等部門領導及職員,及與采購業務相關的人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了采購業務管理提升、業務素質提升、組織與流程管理,戰略&戰術管理、供應商管理、采購談判管理等方面知識,提升采購主管及中層干部的業務管理水平與能力。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;
3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解,將現場分析、分享標桿企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;
5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分:采購理念的變遷與供應商管理體系的設計
1.采購理念與采購管理策略概述
◇ 傳統采購與現代采購理念的變遷
◇ 采購戰略分析、規劃與管理原則
◇ 集團化采購、集中采購、分散采購策略介紹
◇ 第三方采購(3PL)與快速反應管理
◇ VMI\CMI\JMI\HUB
◇ Milk-Run\糖果人\JIT……
2.采購業務與其它業務的關系
◇ 采購業務是采購部的業務嗎?
◇ 采購業務與研發\質量的關系分析
◇ 采購業務與銷售\計劃的關系分析
◇ 采購業務與生產\工藝的關系分析
◇ 采購業務與物流\倉儲的關系分析
3.供應商開發流程的設計原則
◇ 新供應商、新材料的選用確認流程
◇ 供應商資格甄別與評定流程
◇ 合格供應商合同體系與簽訂流程
◇ 高效、靈活、安全的采購執行流程
◇ 供應商績效管理流程(QCDS…)
4.供應商管理體系及績效分析
◇ 準時交貨率
◇ 材料合格率(PPM)\批次合格率
◇ 價格趨勢
◇ 整體配合度……
5.供應商等級評定與訂單比例分配
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評?
◇ 如何對供應商進行評級管理?
◇ 如何按績效與等級分配訂單?如何維護供應商關系?……
n 案例:“華為、 富士康、美的”采購組織、流程及戰略采購運作模式對比分析;
n 案例:“聯想、戴爾、小米”采購理念與供應戰略&戰術分析。
第二部分:采購職業能力與素質模型介紹
1. 基本的工作能力
◇ 分析問題的能力
◇ 預測與判斷能力
◇ 溝通與表達能力
◇ 人際關系與商務管理能力……
2. 基本的業務能力
◇ 產品熟悉能力
◇ 價格/ 成本分析
◇ QCT管理
◇ 采購系統與流程管理
◇ 項目管理
◇ 財務\法務\關務管理
◇ 談判管理……
3. 基本的個人素質
◇ 職業操守與廉潔自律
◇ 學習與創新能力
◇ 成本意識
◇ 團隊與合作意識
◇ 法務與合同知識
◇ 風險管理與預測應對能力
◇ 積極的職業心態……
4. 采購職業的素質要求與訓練
◇ 采購面臨的職業挑戰分析
◇ 采購涉及的CRM
◇ 什么是“采購職業化”?
◇ 什么是職業化的采購人員?
◇ 采購人員的職業素養模型
◇ 采購人員必須具備的能力與知識
◇ 采購人員高效工作法則
◇ 采購人員的職業發展階梯……
5. 采購業務考核與績效體系設計
◇ 采購業務管理的目標
ü 獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務
ü 以最低的成本獲得產品或服務
ü 確保供應商提供最優的服務和及時的送貨
ü 發展和維持良好的供應商關系
ü 開發潛在的供應商……
◇ 采購業務KPI體系的設計與發展
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDCSS
ü 5R……
n 案例:華為公司采購崗位及組織考核體系介紹;
n 案例:某500強制造企業采購人員1-5級認證體系介紹;
第三部分:中層管理者的角色認知與技能提升
1.管理及中層管理的基本概念
◇ 什么是管理及中層管理?
◇ 如何評價管理是否有效?
◇ 如何評價管理者是否合格?
◇ 管理者能做什么?
◇ 管理者的綜合素質修煉
◇ 如何實現從技術走向管理?
◇ 中層管理者的必備技能
2.如何做好中層的角色定位?
◇ 中層主管的6大誤區
◇ 中層主管的五大錯位
◇ 中層主管的角色定位
◇ 什么是最好的中層?
3.如何做好中層的自我管理與提升?
◇ 中層主管如何擺正自己的心態
ü 中層主管的5大不良心態
ü 中層主管必備的職業修煉
ü 高效管理的10大認知
◇ 高效的時間管理
ü 對時間進行有效的分析
ü 如何提升時間的利用效率
◇ 有效的決策
ü 有效決策的5大注意事項
ü 進行有效決策的四個步驟
ü 進行有效決策的方法
◇ 重點管理
ü 如何確定重點?
ü 如何有效的進行重點管理?
◇ 提高自我執行力的10則……
n 案例:某大型國企的制造水平低下的原因分析?
n 案例:華為公司采購團隊管理理念分析與解讀。
第四部分:采購組織的職能、流程、績效體系
1. 采購職能與戰略采購管理概述
◇ 傳統采購理念與現代戰略采購理念的區別與發展
◇ 現代采購崗位必備素質探討(《華為采購崗位工作理念》)
◇ 戰略采購、流程采購、項目采購、分散采購、集中采購、集團采購模式介紹
◇ 供應商關系(SRM)維護與管理策略分析(如何實現戰略采購與供應商合作伙伴)
◇ 推式、拉式采購策略分析
◇ 第三方采購(3PL)策略分析
◇ 基于合作模式下的采購策略分析:VMI\CMI\JMI技術
◇ 基于網絡技術的采購策略分析:Milk-Run\糖果人\JIT技術……
2. 如何界定采購業務的職能?
◇ 采購組織機構的搭建
◇ 采購業務績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 戰略性地選擇供應商
◇ 采購管理策略分析……
3. 采購流程的設計
◇ 流程1、管理產品技術需求--確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、執行采購
◇ 流程5、供應商績效管理流程(QCDS…)
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……
4. 集中采購與分散采購的戰略選擇
◇ 分散采購\集中采購的優劣勢分析
◇ 如何選擇分散與集中的采購策略
◇ 如何實現“集中采購、分散收貨、分別結算、各自使用”的采購模式?
◇ 大宗原材料類物資\備品備件類物資的集中采購模式分析
◇ 消耗類物資的集中采購模式分析……
n 案例:“云南白藥”供應商管理體系介紹與分享;
n 案例:“哈藥”采購組織、流程及戰略采購運作模式詳細介紹。
第五部分:如何組織團隊,戰略性地開發與選擇供應商?
1.供應商開發與評估概述
◇ 供應商開與評估的原則
◇ 供應商資格認證體系的建立
◇ 供應商評估體系介紹
2.采購渠道分析與拓展
◇ 傳統采購渠道分析
◇ 現代企業采購渠道分析
◇ 互聯網時代采購渠道分析
ü 電商采購渠道
ü 一攬子采購訂單與JIT供貨
ü 長單采購\VMI\CMI\JMI\JIT 采購
ü OEM\ODM 采購\第三方采購……
3.供應商開發與評估的主要步驟
◇ 采購項目的分類
◇ 搜集廠商資料
◇ 供應商調查
◇ 供應商評估
◇ 送樣和小批量試驗
◇ 價格評估\篩選……
4.供應商開發與評估辦法
◇ 供應商開發與評估的具體方法與措施
◇ 建立分析機制與績效標準
◇ 合作伙伴關系的選擇標準與管理
◇ 進行供應商評估的“三階九步法”
5.供應商開發與評估的工具介紹
◇ 供應商信用調查
◇ 供應商問卷調查
◇ 供應商實地評審(管理人員的綜合素質\專業技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質量控制能力\管理制度的規范程度\財務狀況…)
n 案例:“LG化學”“三階九步”法的供應商評估體系介紹;
n 案例:“伊利”供應商等級管理與訂單分配原則介紹;
第六部分:如何組織團隊,有效管理與維護供應商關系?
1.采購戰略分析與制定
◇ 戰略1:集中認證,分散采購
◇ 戰略2:“WIN-WIN”
◇ 戰略3:與重要供應商建立戰略合作伙伴關系
◇ 戰略4:采取多種采購方式,實現差異化采購策略
◇ 戰略5:電子商務采購
◇ 戰略6:第三方采購……
2.采購戰術分析與制定
◇ 戰術1:一般性服務與產品的采購戰術分析
◇ 戰術2:低附加值類的采購戰術分析
◇ 戰術3:高附加值類的采購戰術分析
◇ 戰術4:壟斷或準壟斷類的采購戰術分析
◇ 戰術5:價格頻繁波動類的采購戰術分析
◇ 戰術6:配套服務與產品的采購戰術分析……
3.供應商關系(SRM)分析與維護策略
◇ 什么是供應商關系管理(從CRM到SRM,再到SCM)?
◇ 傳統的供應商關系管理方法
◇ 現代供應商關系管理策略介紹
ü SRM1:供應商關系圖譜與采購戰略分析
ü SRM2:供應定位模型與采購戰略分析
ü SRM3:供應商感知模型與采購戰略分析
ü SRM4:供應商能力與積極性模型與采購戰略分析
ü SRM5:買方占優勢的管理戰略
ü SRM6:賣方占優勢的管理戰略
ü SRM7:均勢的管理策略…………
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評?
◇ 如何對供應商進行評級管理?
◇ 如何按績效與等級分配訂單? ……
4.采購模式設計與選擇
◇ 標準采購訂單
◇ 一攬子采購訂單與長單采購
◇ VMI\CMI\JMI采購
◇ JIT\TOC\“糖果人”采購
◇ Milk-Run采購
◇ 風險采購
◇ OEM 采購 ……
5.如何對供應商績效進行綜合考評?
6.如何對供應商進行評級管理?如何按績效與等級分配訂單?
n 案例:“仁和制藥”行業采購運作模式分析;
n 案例:現代企業供應商合作策略與模式分析(系列經典案例分析)。
第七部分:如何實現采購計劃、訂單與庫存的全面管理(TOM理論)?
1. 物資采購計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇ 訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)……
◇ 如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
2. 庫存控制方法與技巧
◇ 定期\定量庫存控制
◇ 經濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理:
ü ABC/2/8法則
ü 周轉庫存、緩沖庫存、安全庫存……
◇ 產品預測準確率的控制方法(產品預測準確率模型及應用)
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式……
3. 其它庫存控制方法與策略
ü 縮短提前期
ü 采購批量管理
ü 按經濟批量訂購
ü 加強預測
ü 庫存物料標準化
ü 及時處理呆滯物料……
4. 如何做好庫存結構分析與監控?
◇ 庫存結構分析的基礎與標準制定
◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義
◇ 物料低周轉的原因分析與處理策略
◇ 物料呆滯產生原因的分析、監控與處理(處理原則、要求、途經…替代、消耗、變買……)
◇ 庫存積壓資金的原因分析
◇ 在途物料的管理(供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…)
◇ 超期物料的管理\來料不良的監控與管理
◇ 呆壞帳的監控與管理\RMA管理……
n 案例:“傳統生產型”企業中經常采用的20余種庫存控制方法案例講解;
n 案例:“快消品行業”庫存風險預警監控、庫存結構分析、庫存分級控制的經驗探討。
第八部分:采購談判的組織、分工與談判策略的制定
1. 采談判前的準備與團隊管理
◇ 采購談判所需要的能力與素質模型分析
◇ 采購談判的組織分工與團隊管理
◇ 采購談判的組織原則與紀律
◇ 采購談判的資料搜集
◇ 采購需求分析
◇ 采購資源的市場分析
◇ 潛在供應商的情報分析
◇ 團隊模擬談判
2. 采購談判戰略管理
◇ 買方占優勢的采購談判戰略
◇ 賣方占優勢的采購談判戰略
◇ 均勢的采購談判策略
3. 采購談判戰術管理
◇ 針對談判對手的談判戰術
◇ 針對談判條件的談判戰術
◇ 針對談判過程的談判戰術
4. 采購談判技巧
◇ 采購談判的禮儀
◇ 信息的對稱與不對稱
◇ 談判時機與節奏的控制技巧
◇ 談判團隊角色的分工技巧
◇ 讓步技巧(或稱,不作無條件的讓步)
◇ 討價還價的技巧、控制情緒技巧
n 案例分析:采購商務談判系列經典案例分享與研討;
n 案例分析:三十六計在采購談判的應用技巧舉例。
吳誠老師簡介
【專業背景】
v 北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘講師
v 清華大學 總裁班 特聘講師
v 人民大學 總裁班 特聘講師
v 武漢大學 企業管理博士
v 北京科技大學 工商管理碩士
v 國際貿易中心ITC項目 認證講師
v 美注冊職業采購經理CPPM項目 認證講師
v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師
v 深圳新一代信息技術研究院 首席顧問
v 東莞產業支援聯盟 特聘專家
【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任:
v 華為技術有限公司:采購總監、計劃總監;
v 富士康科技集團:物流與供應鏈高層主管;
v 康佳集團:采購總監、集團副總經理。
【主講課程】
v 采購與供應商管理:《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》;
v 物流與供應鏈管理:《供應鏈管理與運營》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理)》;
v 生產運作管理:《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化)》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。
【授課特點】
v 豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;
v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;
v 操作性與實效性。專業地講解,輔以現場分析、分享標桿企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
v 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;
v 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
【曾服務過的客戶】
高校:北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院;
食品:金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業、三全、康師傅、維維、雀巢;
醫藥:仁和制藥、天江藥業、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴;
快消:安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源;
電商:京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜;
服裝(含鞋類):海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬;
商超:華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發;
物流:西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。
石化:殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團;
機械:上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重;
通訊:華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信;
通信:成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡;
汽車:東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安;
電子:泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾;
電器:海爾、海信、美的、格力、創維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY;
電腦:聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能;
軍工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團;
地產:萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大;
家具:全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居;
[曾培訓過的代表企業】
1. 廣東電信、中國移動:《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》;
2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、:《采購策略與談判技巧》;
3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、:《采購成本控制與風險控制》;
4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森:《采購成本分析與控制》;
5. 聯想、美的、海爾:《供應鏈管理與運營》、《精益供應鏈與精益采購管理》;
6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工:《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》;
7. 中國航天工業集團、富士康科技:《供應鏈管理與運營》、《高效倉儲與配送管理》;
8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業:《供應鏈與計劃管理》;
9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛視、浙江盾安:《供應商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利(美國)、林德叉車:《生產計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團:《采購成本控制與供應商管理》;
12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私:《采購成本控制與談判技巧》;
【曾咨詢過的代表項目】
曾主持(或輔導)過多家大型企業的咨詢項目,如:
1. 康佳集團:“計劃與采購業務流程變革BPR”項目,2007年啟動實施;
2. 康佳集團:“精益生產管理”項目,2008年啟動實施;
3. 美的電器:制冷集團“供應鏈管理與運營”項目,2009年啟動實施;
4. 中電集團:“采購流程優化及VMI”項目,2009年啟動實施;
5. 新元素醫療公司:“生產與采購調度平臺建設”項目,2011年啟動實施;
6. 大自然地板:“采購成本控制與供應商管理技巧”項目,2012年實施;