精益生產(chǎn)方案包括： Lean、JIT 、5S、 TQM、 6西格瑪、 供應(yīng)鏈管理、 營(yíng)運(yùn)流程優(yōu)化等，可以讓企業(yè)在品質(zhì)流、成本流、現(xiàn)金流、訂單反應(yīng)流程、人員穩(wěn)定性等方面的指標(biāo)大大優(yōu)化。

在精益生產(chǎn)改善實(shí)施過程中，我們將精益方法論導(dǎo)入與現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)高度整合，輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)由精益大師與行業(yè)專家組成。項(xiàng)目導(dǎo)師的積極投入到方法論引導(dǎo)、改善思路指導(dǎo)和改善實(shí)施的過程中間，在精益改善團(tuán)隊(duì)能夠快速領(lǐng)會(huì)精益思想和運(yùn)營(yíng)精益工具的同時(shí)，通過現(xiàn)場(chǎng)的改善指導(dǎo)，加深對(duì)工具的理解及應(yīng)用熟練程度，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改善的雙重目的。

精益項(xiàng)目輔導(dǎo)與培訓(xùn)同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際需求，有針對(duì)性的選擇相應(yīng)的精益工具深度講解，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善。根據(jù)項(xiàng)目的范圍和深度，輔導(dǎo)一般分三次到六次進(jìn)行，每次輔導(dǎo)的時(shí)間則根據(jù)項(xiàng)目所需時(shí)間而確定。對(duì)于項(xiàng)目的實(shí)施實(shí)行導(dǎo)師制，對(duì)于項(xiàng)目的實(shí)施結(jié)果與效果負(fù)有指導(dǎo)與督促的責(zé)任。項(xiàng)目導(dǎo)師憑借對(duì)精益運(yùn)營(yíng)方法論的深刻理解，結(jié)合行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，平均對(duì)精益改善實(shí)施的豐富經(jīng)驗(yàn)和嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的敬業(yè)精神，以及強(qiáng)大的案例庫支持，實(shí)現(xiàn)精益運(yùn)營(yíng)的改善目標(biāo)。