【課程大綱】

第一部份：六西格瑪管理概述

1、六西格瑪概述

   1.1 質量發(fā)展簡史（戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等）和六西格瑪起源和發(fā)展。

   1.2 六西格瑪改善策略簡介---DMAIC.

2、六西格瑪推行策略。

   2.1 組織的角色和責任。

   2.2 六西格瑪成功推行要素。

3、制定六西格瑪推行戰(zhàn)略目標

   3.1 企業(yè)環(huán)境分析。

   3.2 優(yōu)先考慮客戶以及利益相關者的期望。

   3.3 六西格平衡計分卡。

   3.4 標桿分析。

   3.5 SWOT分析（包括對優(yōu)勢、劣勢、機遇、威脅的分析）。

   3.6 戰(zhàn)略目標與分解。

4、項目選擇與評估

   4.1 主要業(yè)務過程分析。

   4.2 顧客之聲識別與分析。

   4.3 確定重大影響的改善機會。

   4.4 項目初選。

   4.5 項目評估和風險分析。

5、六西格瑪項目管理。

   5.1 項目特許任務書和計劃。

   5.2 項目管理工具，如PERT圖、甘特圖、策劃樹等。

   5.3 項目控制。

   5.3 項目評估與移交。

6、六西格瑪團隊建設。

第二部份：六西格瑪改善模型DMAIC

1、六西格瑪改進方法和工具 —— 界定階段。

  1.1 問題識別工具：VOC、柏拉圖、流程圖。

  1.2供應鏈分析和管理。

  1.3問題重要性分析工具：卡諾圖、CTQ、優(yōu)先矩陣圖、矩陣圖。

  1.4問題測量指標：質量、周期和成本。

  1.5問題基線和目標。

2、六西格瑪改進方法和工具 —— 測量階段。

  2.1 統(tǒng)計學基礎知識。

  2.2 MINITAB應用基礎。

  2.4 測量系統(tǒng)分析。

  2.5 SIPOC分析。

  2.6 過程能力分析。

  2.7 數(shù)據(jù)收集與管理。

3、六西格瑪改進方法和工具 —— 分析階段。

   3.1 圖形分析。

   3.2 相關性和回歸分析。

   3.3 假設檢驗和區(qū)間估計。

   3.4 FMEA。

   3.5 多變量分析

   3.6 方差分析

4、六西格瑪改進方法和工具 —— 改善階段。

   4.1 回歸分析和相關性

   4.2 全因子DOE。

4.3 分部因子DOE

   4.4 RSM（響應曲面優(yōu)化DOE）。

   4.5 田口試驗設計。

5、六西格瑪改進方法和工具 —— 控制階段。

   5.1 統(tǒng)計控制過程（SPC）。

   5.2 抽樣檢驗與風險分析。

   5.3 防錯法應用。

   5.6 作業(yè)和流程標準化。

   5.6 最終項目評審與報告。

6、六西格瑪項目案例討論。

【專家介紹】

何小勇 

精益六西格瑪黑帶大師(MBB)   質量管理專家    項目管理碩士  管理學博士

北大經(jīng)濟管理學院            北大縱橫商學院    四川大學EDP   華中理工大學

清華大學總裁研修班        全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授         

北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員  

思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師

    何博士一方面長期從研發(fā)、質量、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新、精益生產(chǎn)、六西格瑪、價值工程、TPM等進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新、價值工程、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年質量和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十三年潛心研究精益六西格瑪、TRIZ萃茲創(chuàng)新、價值工程在國內企業(yè)咨詢應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、通用汽車、小松中國公司、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司、新疆電力、武漢長飛光纖光纜、蘭州黃河集團、山東玲瓏輪胎等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS18949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。

培訓和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：