一、課程特色： 企業在制造成本不斷增加之環境下，當務之急乃是尋求一個最佳的生產方法；有鑒于此特別規劃本課程，希望藉由IE手法的運用，將人、機、料、法、環五項「制造資源」作最有效的安排與運用，以最經濟的投資，使產能倍增、質量更穩定、成本更低、交期更快速、作業更安全，以提升企業之獲利率及競爭力。課程以系統方式深入講授工作改善IE技巧，輔以實戰改善案例，使學員能夠立即套用，結合實際進行改善，使企業可以立即收到改善實效；加上必要的實例說明，以及小組演練，使學習者能迅速掌握技巧，袪除誤會與疑難，培訓后就可以擔任合格的IE工程師。 二、課程大綱 ： 一、工業工程概論 1.制造業面臨的壓力與因應對策 2.何謂工業工程－IE 3.IE的沿革與重要性 4.IE改善的對象與目標 5.IE改善的執行步驟 二、如何消除浪費 1.消除浪費的基本概念 2.尋找浪費的方法 3. 生產的七大浪費 4.如何杜絕生產的七大浪費 5.消除生產浪費的迷思 三、解決生產浪費的法寶 1.生產效率的衡量指標 2.IE核心技術的導入 3.IE改善七大手法簡介 ．制造程序分析 ．工廠布置 ．搬運作業 ．動作研究分析 ．動作經濟原則 ．生產線平衡 ．稼動分析 四、標準工時的測定方法 1.馬表測時法(Stopwatch) ．馬表測時法的特色與工具 ．馬表測時的步驟 ．作業單元的劃分 ．測時方式與周期的決定 ．量測過程異常的處理 ．工作評比的技巧 2. 預定動作時間標準法(PTS) ．PTS法的需求背景與特色 ．動作單元說明 ．動作分析圖(對動圖)的繪制 3.工作抽查法(Work Sampling) 4.標準數據法(Standard Data) 五、如何設定合理的寬放工時 1.寬放工時的種類 2.寬放工時的計算方式 六、標準工時的運用 1.產能分析與生產排程 2.生產流程規劃與生產線平衡 3.標準成本建立與差異分析 4. 績效評估與獎金制度 七、實例演練 三、上課時數： 12小時。 四、適合對象：生產副總、廠長、制造/生產主管、生技或IE相關人員。