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在全球化市場競爭日益激烈和生產制造日益國際化、分散化的趨勢中，當前中國制造業企業要提高核心競爭能力的關鍵在于如何通過提高生產效率，實現降低成本、縮短產品交付期、保證加工質量。
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總體看來，高生產效率、低生產成本和產品質量一致性是國內多數制造業企業獲取市場競爭優勢的基礎。因此，如何保證產品制造的生產效率是目前國內企業把握并取得競爭優勢的必要手段。
一、定量化生產效率改善的提出
生產效率是指產品或服務的產出與生產/服務過程中的投入（包括勞動、材料、能量、信息及其他資源）的比例。定量化企業診斷與效率改善方法就是從復雜的制造系統中提煉出一種方法簡單、代價極小、周期較短的解決方法，一方面實現制造企業的性能診斷和效率提升；另一方面使得企業的資源配置和管理方式合理化，保證各種管理系統和軟硬件平臺建設的良好效果。
企業診斷是結合企業發展戰略和經營目標對制造企業面向生產過程存在的問題進行查找、描述、分類、分析和評估。也是對企業現有生產效率進行定量化分析和評估，進而預測其可以進行改善的空間。
效率改善則是對生產過程存在并可診斷出的問題采取相應的措施。通過先進管理方法與關鍵技術工具的融合、定量統計與線性回歸的實現開展生產過程的定量化效率改善，進而根據企業具體需求恢復企業設計生產潛在能力、縮短產品交貨期和降低成本。效率改善的關鍵在于管理與技術的有效融合。
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二、定量化生產效率改善的實施
制造業企業真正創造價值的環節是產品的生產階段，但實際情況卻普遍存在增值環節時間比例過低。生產效率的提升已經成為制造業企業當前最為核心的競爭要素，定量化企業診斷與效率改善法從平衡企業資源出發，成為一種行之有效的短周期、低成本、高效益且可重復的企業生產管理工具。
1、問題分析方法
基于需求，面向生產效率的問題分析主要包括問題時間定位、問題空間定位、問題資源定位、問題影響權重、問題結構、問題發展趨勢、問題解難約束以及問題分析檢驗等組成問題分析八維向量空間。具體評定則需在問題分析空間確定空間問題錐點，并通過空間順序映射簡化為一維問題集分析流程。
2、生產過程問題分析
狹義的生產過程可以理解為產品全生命周期中，從物料采購開始到產品交付用戶使用及相關服務結束的系列活動集合。生產過程或內部生產物流中與生產效率相關的問題，主要集中在基于組織內部或組織之間信息集成的過程冗余分析、非增值子過程/活動的識別、過程/活動耗用資源負荷的失衡、過程/活動耗用資源沖突等。具體應用問題分析多維向量空間進行問題空間錐點核定，基于生產過程及物流各層次自上而下確定并簡化生產過程特定問題集。
3、面向生產過程的瓶頸問題評估
面向生產過程的瓶頸問題評估具有三個層次：特定問題集的問題關鍵實現性評估、特定問題集的問題相關子過程/活動關鍵沖突性評估、特定問題集的問題相關資源關鍵失衡性評估。特別指出的是，生產過程中瓶頸問題可以動態轉移。而且，一個瓶頸問題的解決必然帶來另一個新的瓶頸問題，也相應導致問題的循環評估與效率改善活動的螺旋式進行。
4、數據采集與統計方法
由于制造系統的復雜性和生產現場的隨機性，因此必須要引入定量化方法進行測量，而這些都源于生產現場數據實時有效的采集、統計和分析。數據采集的效果直接影響到定量化問題分析、企業診斷與效率改善的實施成效。作為分析與決策的主要依據，數據采集還需具有與問題分析相對應的層次性，即數據源應具有層次性，而數據粒度應具有相關性。在進行現場調研前，應確定好數據的層次結構和相關程度，并預先設計可行的數據準確度和精確度。如果資源允許，應進行預試驗。
5、生產能力測量
生產能力是企業固定資產/資源在一定時期內，在正常的技術和管理組織條件下，經過資源綜合平衡后所能生產的一定種類產品的產出量，一般分為理論生產能力和標定生產能力。生產能力測量是制造績效測量中最為核心的內容，更是效率改善的基礎，現有研究工具主要包括標桿管理、層次分析法、數據包絡分析、多元統計回歸算法等實現定量化生產能力度量。
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6、現場生產管理
作為效率改善的起始點，現場生產管理已經證明是極為有效的現場改善方法之一。效率改善更加強調對于現場生產管理的系統優化，效率改善可以有效引入全員生產保全（TPM）制度。利用兩個工作班次的間隙進行設備預防保全，強調設備“?零故障”，減少因設備故障等突發事件引起的生產能力受限概率。同時，效率改善中需強化作業研究。重點設計生產準備作業與生產作業的并發進行流程，減少在線產品切換作業，即設備停頓下才能實現的產品切換作業，增加產品切換作業的離線能力。
7、生產與業務流程優化
生產與業務流程優化可以從內部生產物流入手，按層次劃分為功能優化、結構優化和參數優化。
功能優化主要考慮以生產物流為主線，將生產/業務流程進行功能性劃分。重點搜索基于組織內部和組織之間信息集成的過程冗余點集以及非增值子過程/活動，保證生產/業務流程的功能性優化。
結構優化同樣依賴于生產物流為主線，識別瓶頸活動集，選取瓶頸問題相關的生產/業務活動，確定具體改善指標，包括成本控制、作業時間縮短、勞動強度降低、作業質量穩定等。并建立作業動作庫，分析其中活動/子過程的合理性，從而簡化生產過程，達到作業方法的改善，實現結構優化。
參數優化則是建立定量化測度指標體系。按照生產可能集或資源可能集的過程改善近似方向和改善步長進行試運行，在生產/業務流程空間域中進行效果評估，確定各參數優化值。具體應用包括設備運行指標、標準工時調整、工藝參數調整、檢驗時間的比例等。
8、績效考評和激勵機制
效率改善的落腳點在于生產過程中所涉及的所有企業員工工作業績，對員工實施有效的績效考評和激勵機制是實現企業效率改善的重要保證。員工績效考評應結合個人績效和團隊績效綜合評估，在建立科學的績效考核體系中，要重點使員工明確企業發展戰略和經營目標，提高員工參與目標的制定過程，并有效設置定量化和定性化考核指標。另外，還要重視對效率改善項目小組成員的特殊績效考評。
績效考評要與激勵機制有機地結合起來。激勵是激發人的內在動機，鼓勵人朝著所期望的目標采取行動的過程。激勵機制中需要調整物資激勵和精神激勵的比例、正向激勵和懲罰激勵的比例以及素質激勵和制度激勵的比例。特別是面向不同類型員工人群，如管理者、技術人員、操作工人設計不同的適用比例。
9、完善的項目組織與管理
企業診斷與效率改善是一個系統的項目，其實施的效果依賴于科學合理的項目組織與管理。良好的項目管理能縮短項目實施周期，使得企業內部人、財、物、信息等資源協同合理地應用，在短周期、低投入條件下實現高效率高效益改善。
與其他項目管理類似，效率改善的項目管理主要包括建立健全組織、制定項目目標、設計項目計劃、進行有效的進度控制、實施項目成本核算和及時開展項目評估。項目成功的關鍵在于效率改善項目小組的有效運行。如果條件允許，應將項目小組細化分為項目領導小組、項目實施小組，實現合理的人員調配。
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